介绍： 根据永达宝马4S店工程量大、工期紧、现场加工场地狭窄、场内局部等特点，结合总体施工部署，对钢筋工程部署如下： 1.材料供应：钢筋原材料通过集中采购供应。 2.钢筋加工：统一在施工现场钢筋加工场地进行全部钢筋加工，钢筋加工按照两班配备加工人员。 3.钢筋运输：成品钢筋使用现场一部塔80吊及配合部分人工，负责钢筋的垂直和水平运输。 4.总体部署的金马建设1个施工作业队，配2个钢筋班组，负责钢筋制作和绑扎工程的流水施工。 5.材料采购员负责组织钢筋原材及成品钢筋进场，钢筋工长负责组织钢筋加工、安装，技术部负责施工方案的技术交底及钢筋翻样。 6.根据现场实际施工进度，对施工设备（含加工）、施工人员（含加工）在满足计划的同时，随时按需增减。 7.钢筋直径d≥18时采用钢筋滚轧直螺纹连接，d＜18时采用绑扎搭接。 四、施工准备 (一)技术准备 1.熟悉图纸及规范，编好施工方案并进行技术交底, 针对钢筋工程特点，考虑采用相应的技术措施，通过编制施工交底，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工，组织项目部管理人员及外施队班组长认真学习《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002、《砼结构施工图平面整体表示方法绘制规则和构造详图》 (11G101－1、11 G101－3)等文件，并将技术传达到每个施工作业人员。 2.直螺纹厂家技术人员提前进场，对施工队操作人员进行培训后上岗。此外，厂家技术员在整个钢筋施工过程中应全程监督、指导。 3.及时做好钢筋方案的技术交底，保证技术方案与技术措施能有效地指导施工。 4.上道施工工序完成、放线完成，办好放线预检，并报验监理核查。 5.做好钢筋原材进场复试和见证取样计划。 (二)材料准备 1.钢筋的检验与存放 (1)钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。经检验不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。在加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必须退货。热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。严禁不合格钢材进入施工场地。
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