介绍： 1 浇筑前的验收准备工作 1.1 钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件(包括构造柱等预插钢筋等)工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成，砼浇筑令等相关准备资料签认完毕。 1.2 施工缝处砼表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱砼层已经清除。 1.3 模板内的垃圾、木(锯)屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物(包括砼屑)必须清除干净；钢筋上的油污、砼等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完成(但不得有明水)。 1.4 砼泵车已就位，浇筑砼的人员(包括试验、水电工、振捣工等)、机具(包括振动棒、电箱等)、水、电(需要调试的必须预先调试好)等已经安排就位；浇筑前清整现场道路，保证砼运通畅。 1.5 检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，保证砼浇筑后效果。模板工艺和砼综合效果密切相关，采用多层板模板就必须格外关注模板的阴阳角，防止出现板面不平整、阴阳角漏缝、涨模等现象的出现，避免出现浇筑后砼线角不顺直方正的现象；更应检查模板支撑及梁邦加固情况，并将所有支撑扣件紧固一遍。 1.6 砼浇筑前，必须由劳务公司代表按照项目部技术交底（包括安全、技术交底）要求，对浇筑工人进行分工、交底。 1.7 木工及钢筋工必须各安排不少于4人，进行浇筑跟踪检查；瓦工不少于2人进行洒落砼的清理工作。 1.8 本次砼的浇筑顺序为由西向东沿A～D轴满跨依次浇筑，一次浇筑至2～3轴间留置施工缝；然后由东向西沿A～D轴满跨依次浇筑，一次浇筑至5～6轴间留置施工缝；然后再由东向西一次浇筑完毕。 2 砼浇筑阶段质量保证措施 2.1 砼浇筑前的接浆 砼浇筑前必须接浆处理。采用同配合比砂浆润管砂浆，润管后用料斗接回，再均匀地浇灌，厚度控制在5～10cm厚。严禁无接浆浇筑砼。 2.2 砼坍落度的测试 试验员负责对当天施工的砼坍落度实行抽测，检查砼的坍落度是否符合商品砼的技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。具体坍落度的控制指标由项目技术科制订，对该工程梁板坍落度要求12㎝±2㎝。 2.3 砼的凝结时间和和易性 试验员及时检查砼的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即退回砼，不能加水；如砼流动性过大，可能造成砼离析等现象，立即退回砼，决不能迁就使用。对所供应的砼的凝结时间不符合要求的搅拌站应通知停止供应砼，分析原因，终止供应合同或令其整改。 2.4 由于该层层高6m,板厚为10㎝和12㎝，框架梁截面较大，为防止砼集中堆载对模板产生集中应力作用，必须保证砼均匀洒落、浇筑振捣。 2.5 砼浇筑： 2.5.1 砼自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2m。 2.5.2 梁、板应同时浇筑，按照上述浇筑顺序采取“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。 2.5.3 和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位应振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 2.5.4 梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小直径振捣棒振捣。 2.5.5 浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时严禁用振捣棒铺摊砼。 2.5.6 楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。 2.5 砼的振捣 砼振捣应设专人振捣，应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20～30s，要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。振捣完毕后必须再用平板振动器满拉一遍。严禁出现因漏振或过振而导致的质量问题的现象出现，否则，将视情节轻重给予经济处罚。 2.6 砼的表面处理： 2.6.1 工长监督检查操作工人砼楼板的平整度控制，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。现浇板的表面标高控制采用拉线检查控制法，即在需浇筑砼的现浇板上的柱子钢筋上抄设+500mm的标高控制点，现浇板的砼浇筑中随时拉线检查现浇板的表面标高。 2.6.2 现浇板的砼表面采用二次抹压法施工，即在砼初凝前一次抹压，砼终凝前1～2h二次抹压。 2.6.3 砼表面泌水应及时引导集中排除。 2.6.4 柱头砼表面浮浆较厚时，应在砼初凝前加粒径为2～4cm的石子浆，均匀撤布在砼表面用抹子轻轻拍平。 2.6.5 四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。 2.6.6 当施工面积较大时可分段进行表面处理。 2.6.7 砼硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。 2.7 砼施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。该梁板施工缝的留置应符合以下规定： 2.7.1 单向板，留置在平行于短边的任何位置。 2.7.2 有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。 2.7.3 施工缝的处理措施： 2.7.3.1 柱顶部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，保证砼接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。 2.7.3.2 顶板施工缝的处理：施工缝处底板下垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。 2.7.4 施工缝处砼的浇筑 2.7.4.1 在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼的抗压强度不应小于1.2N/mm2。 2.7.4.2 在浇筑砼前，宜在施工缝处铺一层与砼成分相同的减石子水泥砂浆，接厚度5～10cm。砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。
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