介绍： 1、工程建设概况 1.1工程名称 **整体搬迁扩建工程部件及分段装焊工场钢结构工程。 1.2设计单位 设计单位：中船建筑工程设计研究院。 1.3建设地点 1.4建设规模 由部件装焊工场和分段装焊工场两个厂房组成，总建筑面积57980平米。 1.5承包范围 招标人所发工程施工图纸中钢结构部分及围护结构的加工及安装，即招标人所发工程量清单中的全部内容。 1.6质量标准、目标及保修 工程质量标准：国家施工验收规范合格标准。 质量目标：争创 “钢结构金奖”。 对于超出国家验收规范的内容，由招标人、设计单位、质量安全监督单位、监理单位、总包单位及中标人共同确定验收标准 。 质量安全监督部门在工程质量监督管理过程中，如需作一定的抽检，我公司支持配合，并承担其费用。 保修期不能低于国家有关规定。保修期自竣工验收签字之日起计，在保修期内因施工质量而造成返修，其费用由承包人负责。 投标人应对本工程在缺陷责任期内提供以下免费保修服务：使系统保持良好运作状态的一切修补工作；及时提供所需的修理及更换配件等服务；按要求检查、清洁等，使其处于安全的状态；进行周期性测试及检查部件的安全程度等。 1.8工期要求 总工期为2007年3月10日至2007年6月7日。开工日期由发包人批准开工报告之日起，以工程竣工验收通过，承包人送交竣工验收报告的日期作为实际竣工日。 1.9安全文明要求 建立健全安全保证、管理体系及安全生产岗位责任制，重教育、抓违章、除隐患、做预防，按照国家行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）检查落实，做到无重大伤亡事故，创省、市级文明样板工地。 2、工程简介 2.1简介： 本工程为**整体搬迁扩建工程部件装焊工场和分段装焊工场,为工业厂房类建筑。 其中： 部件装焊工场：为4跨厂房，长度225米，宽度120米，建筑面积27000平米。单层门式刚架结构, 最大屋脊高度为为19.5米，屋面最大跨度为30米。钢柱及钢梁均为焊接H型钢；吊车梁为焊接H型钢;柱间支撑及屋面支撑采用角钢和钢管。屋面板采用0.6mm厚彩钢板下铺75mm厚玻璃丝棉,墙面板采用双层彩钢板中间夹75mm厚玻璃丝棉。钢结构工程量约为2595吨。 部件装焊工场：为4跨厂房，长度240米，宽度129米，建筑面积30978平米。本厂房分为曲面分段工场和平面分段工场两部分。单层门式刚架结构, 最大屋脊高度为为24米，屋面最大跨度为30米。刚架柱的下柱为双肢柱，双肢采用焊接H型钢，其间缀条采用角钢，上柱柱及钢梁均为焊接H型钢；吊车梁为焊接H型钢。屋面板采用0.6mm厚彩钢板下铺75mm厚玻璃丝棉,墙面板采用双层彩钢板中间夹75mm厚玻璃丝棉。钢结构工程量约为4200吨。 2.2结构使用的材料： （1）主刚架及吊车梁材质为Q345B，其他次构件材质为Q235B。 （2）连接材料： a、高强度螺栓：高强度螺栓为10.9级高强螺栓。高强螺栓施工应遵照《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)中的要求。 b、电焊条（手工焊）：对于Q235钢，用E43XX型焊条，电焊条需满足《碳钢焊条》（GB5117）；对于Q345钢，用E50XX型焊条，焊条须满足《低合金钢焊条》（GB5118）。 c、焊剂和焊丝（自动焊）：对于Q235，用F4A0--H08A、H08Mn2Si；对于Q345钢，用F5024--H10Mn2。自动焊或半自动焊接采用的焊丝、焊剂、氩气、二氧化碳等焊接材料，应符合相应的现行国家标准。 d 、焊缝金属应与主体金属相适应。 2.3、本工程特点 (1)部分构件型号较大 部件装焊工场刚架柱为双肢柱，构件尺寸及吨位较大，加工及安装难度较大。 (2)构件数量大 本工程构件数量及总吨位都很大，对加工和施工方的管理水平和施工速度要求较高。 （3）技术含量高 （1）主刚架跨度较大,安装难度较大。 （2）刚架梁拼接节点螺栓较多,施工难度大,加工精度要求高。 （4） 施工工期紧 本工程钢结构总工程量大，构件数量又较多,加工及安装工期较为紧张。 3、施工重难点、对策 （1）工程施工组织难度大 本工程为钢结构工程，其分项较多，存在我公司内部的组织与协调，还存在我公司与业主、监理、总包、设计院的协调与配合。 对策： 针对本工程施工组织难度大和本工程自身的特点，我公司拟在工程施工前编制合理的施工组织设计方案，并在工程前期调动资源的优势，采用先进数控设备保证加工精度，对现场的安装，针对本工程的特点编制详细的有针对性的安装方案，同时做好测量监测和精度控制，以便于后期的现场施工。 在现场施工组织方面，配合总包单位，加强与其它相关专业的协调与沟通，充分利用现场提供的场地，先期做好相关准备、拚装工作，现场工作面具备安装条件，组织有效的流水施工，同时，及时将已完工的工作面交付后续专业施工，与各专业协调统一，共同保证本工程的质量和进度。 （2）施工工期非常紧张 根据甲方及招标文件确定的工期，本工程施工工期较为紧张,尤其是加工工期。 对策： a、技术力量保证： 针对本工程特点，我公司拟在工程施工前期投入我公司有着丰富类似工程施工经验的工程师和管理人员,着重做好以下工作： ① 根据各加工厂的加工能力及技术特点合理分配各加工厂的加工任务； ② 对各加工厂派驻现场代表，监督其按照合理的加工工艺制作，并保证其施工质量满足相关规范和甲方的要求； ③ 现场各分区安装方案的确定； b、资源保证： 针对各分项的施工方案，在安装准备期间做好相关人力、机械、材料资源的准备工作： ① 人力资源保证：本工程人力资源的投入分为两个阶段：加工阶段、现场安装阶段；在钢结构加工阶段，利用我公司山东地区长期合作加工厂强大的钢结构加工能力，投入相应人力资源，在现场达到安装条件前，完成相应部分钢结构制作；在钢结构安装阶段，利用充足的人力资源，根据工作面情况，组织流水作业，各分项独立完成，保证进度需要。 ② 机械设备保证：我公司山东地区长期合作加工厂在2006年下半年，钢结构加工生产线任务不饱满，完全可满足本工程加工的需要。钢结构现场安装方面，拟用于本工程的安装机械一台80吨履带吊、一台50吨履带吊、四台25吨汽车吊，可按照现场安装进度的需要进场，保证本工程的施工。
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