介绍： 一、施工内容：一站台外侧J2K0+800至J2K0+939.12段139.12m； J3K1+0.00至J3K1+103段103m；总计242.12m。 二、施工准备工作 1、熟悉交底图纸，按图平整施工场地。 2、机具设备：ZL50强制式搅拌机二台，平板振捣器四台，运输用机动翻斗车三台，12t光轮振动压路机，机具设备必须经过设备状态认可。 3、人员必须经培训合格，持证上岗。 三、材料及预制场要求 1、骨料：粗骨料为5-40mm碎石，产地金州； 细骨料为中砂，产地：三十里堡。 2、水泥：采用PO32.5R水泥，产地：大连水泥厂。 3、石灰：等级为合格以上的钙质生石灰。 4、砂砾：连续级配为5-40mm碎石砂砾。 5、片石：抗压强度不小于MU30，3级以上的砂岩或片麻岩；冬季施 工时其抗冻性指标应符合冻融循环12次。 四、施工方法及顺序 ㈠.混凝土路面路基填筑： 1、首先要按图纸清理场地，对原有路基、原地面整平。将填土范围内的杂草根和垃圾彻底清理，然后用12t光轮振动压路机碾压6-8遍，直至达到标准密实度的95%以上。 2、由技术人员现场测量基底标高。 1）若低于设计要求的基底标高的，进行填方、碾压，达到设计基底标高。 2）符合设计基底标高要求的用12t光轮振动压路机碾压6-8遍至密实度要求。 3、整幅填筑砂砾垫层150㎜，经压实检验，密实度合格，并达到设计要求垫层标高后，再填石灰土基层200㎜。 石灰土的拌制：生石灰经5-7d的充分消解后，与砂性土或粘性土，采用集中拌和法进行人工拌制。配合比石灰：土=12：88（重量比）。 4、石灰土填筑压实后，层面应向轨道一侧做成2%的横向坡度。 ㈡、混凝土路面浇筑 1.浇筑C25混凝土200㎜。其中应注意： 1）混凝土的配合比为水泥：砂：石子：水：减水剂=417：624：1109：200：10.4（重量比）。本工地若昼夜平均气温连续3天低于5℃，或者最底气温低于-3℃时，混凝土施工即进入冬季施工，其混凝土配合比由技术人员根据实验室出具的配合比现场给定。 2）拌和采用现场机械搅拌。搅拌时间不得少于90秒。 3） 振捣采用平板振捣器振捣。振捣时应按如下要求进行操作： a、振捣固振动间距不得大于作用半径的1.5倍。 b、每振点的振捣时间以20-30s为宜，以混凝土不下沉表面不出现气泡，表面显现净浆为准。 4）路面标高的控制：纵向每5m，横向每3m用C25混凝土堆做成标高控制网，其表面标高与路面标高相符；混凝土浇筑时，以此为标准，控制标高。 5）表面压平、压光。待混凝土初凝后，用铁抹子压光 。 2、模板控制：按图纸要求砌成宽度为240mm的砖模。 3、伸缩缝：整体浇筑后，用切割锯切割，内填油浸沥青木板，填沥 青麻丝塞紧，外部用膨胀混凝土浇筑，抹平。
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