介绍： 1.3主要施工顺序 （1）在熟悉设计图纸后，进行精确细化放样，解决前期所要面对的一切工艺问题以及材料问题。 （2）经过精确的放样，制作成品1:1的样品，进行现场安装，甲方认可后进行具体施工制作。 （3）立柱由六部分组成，中间采用9MM钢板根据设计图纸要求进行放样切割，然后依次安装前后部件。 （4）制作金属吸音屏障，根据设计图纸要求，采用金属板材进行放样折叠成图纸要求外观，内部填充聚乙烯吸音板材。 （5）透明隔音屏，采用高强度的透明PC板材，外观时尚透明度高。 （6）金属吸音帽采用镀锌板折弯，内部用金属方管做龙骨，填充聚乙烯吸音材料。 （7）现场安装特制立柱，根据已做好的法兰位置固定立柱，采用地脚螺栓连接或焊接，强度与牢固均符合《建筑结构荷载规范》（GB-50009-2001)号国标规定。 （8）依次安装下部分金属吸音屏、透明隔音屏、金属吸音屏以及金属吸音帽，最后安装连接构建。 （9）打扫清理，完善和检查各个部分的结构以及外观是否完整，等待工程验收合格。 1.4主要施工方法 1.4.1施工方法 1、定位 按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均应植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。 2、钻孔 （1）钻孔宜用电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。 （2）钻孔孔径d+（4~8）mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。 （3）钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。 （4）钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。 3、清孔 （1）钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3~5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。 （2）钻孔孔内应保持干燥。 4、钢材除锈 钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽。 5、锚固胶配制 （1）配胶用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀)。 （2）胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。 6、植筋 （1）垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可 （2）水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。 （3）钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可克服植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。大量或大直径植筋推荐采用此方式。 （4）锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。 7、固化、保护 植筋胶有一个固化过程，日平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，日平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。 8、检验 植筋后3~4天可随机抽检，检验可用拔拉试验装置作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。 9、注意事项 （1）孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。 1.4.2焊接 1、焊接前必需清除焊接区有害物包括铁锈，油污，水分至显露钢材金属光泽。 2、自动焊或半自动焊，采用符合国标GB1300-77要求的焊接用钢丝。手动焊接的焊条，采用符合GB981-76要求的焊条，焊条型号应与钢材相适应。 3、焊接前应检查并确认所使用的设备工作状态正常、仪表工具良好、齐全、可靠，方可施焊。从事钢梁焊接的焊工必须持有与其工作等级相适应的焊工证书，必须熟悉工艺要求，明确焊接工艺参数。 4、定位焊前，按照施工图检查焊件坡口尺寸、根部间隙等。定位焊长度、间距及焊脚高度应符合有关规范标准的要求。 5、主要构件的接缝应用风动砂轮、钢丝轮或钢丝刷进行清理。 6、在露天环境中采用CO2气体保护焊进行焊接时，应采取防风、防雨措施，CO2气体纯度大于或等于99.99％。 7、所有焊接的引弧不得在母材的非焊接部位进行，手工焊焊接的引弧应放在焊接坡口内进行。 8、焊接完毕，所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑的缺陷。 1.4.3涂装 1、钢材预处理 （1）表面除绣前应清理表面积水和油污、氧化皮、铁锈等污物，再用干净的压缩空气和毛刷将灰尘清理干净。 （2）钢材进行预处理，喷车间底漆。 2、表面清洁处理 （1）为增强漆膜和钢材的附着力，应对钢材表面进行清洁处理，然后喷砂涂装。 （2）表面清洁工艺流程：用压缩空气吹除表面粉粒用无油污的干净棉纱、碎布抹净防止再污染。 （3）钢材表面清洁应符合招标文件和有关规定。 3、喷砂除绣 （1）钢构件外表面在涂装前采用喷砂除绣，内部可采用风动工具打磨除绣。 （2）工地现场除绣，工地焊缝附近及破损部位采用风动工具打磨除绣。 （3）除绣等级达到有关规范的要求。 （4）喷砂除绣后，还需要对钢材表面进行表面清洁处理。 4、涂装工艺及技术 （1）涂装作业使用高压无气喷涂泵施工，根据选定的涂料性能及配比正确选择喷枪空气压力。 （2）雨天、雾天不能进行室外涂装。 （3）涂层表面应力求光滑、平整，不得有针孔和明显流挂、皱皮、漏涂等弊病发生，面漆应光洁美观，色彩均匀。 （4）漆膜厚度符合规定要求，最低膜厚需达到规定厚度的85％以上，但不盲目超厚。 （5）对于自由边缘等难于涂装的部位，在高压无气喷涂之前，需用笔刷作一、二遍刷涂。 （6）最后一道油漆工作在各项装饰工作结束后，并修正种种缺陷后进行，涂装前认真做好清洁工作，喷涂时应注意对有关零件的遮蔽保护。 （7）对涂层进行膜厚管理，底漆及全部涂装完成后，需进行膜厚检测与数据记录。 （8）漆膜外观质量用目测检查，具体油漆符合招标文件和有关规定。 5、涂装修补 受到损伤的漆膜、梁段接头或其它未涂装的部位，应在安装后进行涂装和修补。 1.4.4隔音墙安装 1、所有构件由供货商在工厂按照施工设计图纸制作完成，并经过验收合格方可进行现场安装。 2、所有构件应按照安装图纸，绘制标记与其侧，说明结构尺寸、编号、位置及制造日期等。 3、立柱安装 隔音墙立柱安装精度需符合有关文件的规定。 4、隔音墙安装 （1）隔音板应以吊装机具安装。 （2）隔音板安装应逐片调整，使其落于正确的位置。 （3）隔音板调整完后应予固定，使隔音板固定于正确的位置。 （4）隔音板在包装、进货、卸货、安装时须小心谨慎，避免碰撞。
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