介绍： 1.工程特点：浩化年增产6万吨合成氨装置，属于老厂区内扩建工程，1#氨合成施工场地周围南面是厂房，东西、北面是架空管线、西面是电缆桥架，底下有管线、阀井，施工作业面狭小。不利于大型设备、工机具的摆放与吊装，施工期又处于寒冬季节，以上的自然条件给吊装工作，造成很大困难。 2.设备情况：氨合成塔制造场地辽宁锦西，塔壳体重271t，高22072mm，内径2010mm，塔身外径2470mm，塔头外径2526.筒体壁厚δ26+δ12×17层钢板卷制，合计厚度230mm，每层板下端焊接在δ180的封头上，上端焊接在δ380的筒壁上。工作压力320kg，设备上未设计吊点，（见塔本体图） 3.现场情况：合成塔安装在合成车间，522循环机厂房北侧13m,新建混凝土架内，柜架高52000，南北长10000，东西宽9000，合成塔混凝土基础高4930（加塔钢支座330高），长宽3000×3000。装置区±0.000高出厂区±0.000约500㎜，柜架南侧21600以下无混凝土横梁，为吊立合成塔留用空间。 混凝土框架高32600，东，西两根长8000，高1500，宽500.混凝土梁，设计为合成塔吊梁。 合成塔混凝土基础中心，距东侧吊梁中心线2500，距西侧吊梁中心6500.（详见平面布置图一） 三、吊装方法： 1、两点吊装荷载计算 合成塔吊装按设计，吊点设在柜架内32.60米高，东西两侧的混凝土梁上。合成塔的基础中心，距东侧吊梁中心线2.5米，距西侧吊梁中心6.5米，两根梁上吊点南距2根框架柱中2.7米。塔加基础高度24.10米（去掉塔尾），见合成塔混凝土框架平面图 经现场计算，合成塔吊装东侧吊梁承载力>220t；西侧吊梁的承载力75t，两个吊梁设计的承载力分别是150t，东侧吊梁超过设计载符70t。 后将此计算结果，报告甲方和设计院驻厂代表，经设计人员重新核算结果同上。 2、 吊梁的加固措施： 设计院又出图，对东侧吊梁采取加固措施，即在车侧吊梁吊点出，用δ20钢板1200长，四面焊包裹吊梁，在两下用H型钢300做斜职称、支在下层27000高横梁南北两头柱根部，以加强梁的承载力。 经甲方单位和土建施工单位商量，认为此法不可行。 3、 吊装方法的确定： 后来又考虑了几套吊装方法进行分析比较，经研究确定，为了避免使用2根相距9000吊梁而发生的水平拉力和偏心受力，且造成一侧吊梁超载。在塔基础中心西侧2500处，立一根与东侧混凝土吊梁同高的200t抱杆。 在抱杆顶和东侧吊梁上，放一根横担钢梁，用4根长6400高600宽300的H钢和四块δ10钢板组焊成高1200宽600高的吊梁。 在钢梁上挂两套8*9滑轮组，垂直吊装合成塔，这样就解决了混凝土吊梁超载的问题。（见图一、二、三） 4、塔头部吊点方式的选择、确定： 塔体设计院未设计吊点，又不允许焊接吊点，考虑几种吊点设置方式，经研究计算最后确定卸下塔盖，用δ50和δ30钢板焊接2个吊点，安装在塔顶。
无插件，请放心使用
RAR
瑞星