介绍： 一、地下室车库、车道地坪做法：（设备用房不做a、b二条） a、1.5mm厚耐磨环氧树脂地坪（色彩业主另定） B、20mm厚1:25水泥砂浆找平层压实赶光。 C、40厚C20细石砼面层，内配A6@200双向钢筋网（面层加1:1水泥砂干散在面层随捣随抹） 二、作业条件： 1．地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安装完成， 管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。埋在地面的电管已做完隐检手续。 2．墙面的+50㎝水平标高线已弹在四周墙上。 3．门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。在门框内侧钉木板或铁皮。 4．墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。 三、车库地坪施工流程： 找标高超水平、四周墙柱上弹水平线→ 基层清理→打灰点→钢筋网绑扎→40厚C20细石混凝浇筑→20mm厚1:25水泥砂浆找平层压实→散1:1水泥砂木抹子抹面→铁抹子表面压光，（分仓割缝根据业主要求施工）→1.5mm厚耐磨环氧树脂地坪   设备用房地坪施工流程： 找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼 →钢筋网绑扎 →浇筑细石混凝土 →抹面层压光→养护  3.1、细石混凝土及砂浆面层施工工艺                 3.1.1  找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。     3.1.2  基层处理：用清灰机将楼地面已粘结的落地砂和碎砼清干净。最后用清水将基层冲洗干净。     3.1.3  洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。     3.1.4  抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。     3.1.5  抹标筋：面积较大的地面为保证地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。     3.1.6  绑扎钢筋网片，在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上扫一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。     3.1.7  浇筑细石混凝土：     3.1.7.1  细石混凝土搅拌：C20细石混凝土面层报商砼站，有商砼站提供如设坍落度不宜过大于，并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。     3.1.7.2  面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒平板振动器振实，再用直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒往返、纵横滚出水泥浆，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。     3.1.8  抹面层、压光：     3.1.8.1  当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。     3.1.8.2  第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。     3.1.8.3  第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。     3.1.8.4  第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。     3.1.9  养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。 3.2、水泥砂浆面层施工工艺 3.2.1、首先要抄好水平+50cm标高，引到四周墙面及中间柱子上， 3.2.2、基层处理：用清灰机将楼地面已粘结的落地砂和碎砼清干净。 3.2.3、根据墙上、柱子上的+50㎝水平线，往下量测出面层标高，并在墙上，柱子上弹出水平线，柱子四面闭合联通； 3.2.4、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 3.2.5、抹灰饼：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层 抹灰厚度（不应小于20㎜），然后拉水平线开始抹灰饼（5㎝×5㎝），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰 饼 之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。 铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 3.2.6、刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂扫水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 3.2.7、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将硬化的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平用抹子搓平，并随时用2m靠尺检查其平整度。 3.2.8、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂 浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3㎜筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。 3.2.9、第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第 二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。 3.3.0第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上无能为力稍有脚印）， 铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。地上部分施工工艺相同，具体部位厚度及配筋根据业主建筑做法施工 3.3.1、养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护 时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。 3.3.2、冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。
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