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冷却塔井架施工方案10p

  • 资料大小:18 KB
  • 运行环境:NT/2000/XP/2003/Vista
  • 资料语言:简体中文
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  • 授权形式:资料共享
  • 更新时间:2015-08-10 12:17
  • 发布作者:萨萨丁
  • 插件情况 无插件,请放心使用
  • 文件类型 RAR
  • 解压密码:gc5.com
  • 安全检测 瑞星 江民 卡巴斯基 金山
介绍: 热电厂工程的冷却塔,是一座淋水面积为2000㎡的逆流式双曲线自然通风冷却塔,最大淋水密度为5.51m3/(h×㎡)。冷却塔位于现场的西北角,其中心施工坐标为A=399.500,B=81.500,±0.000m相当于绝对标高16.50m。 冷却塔采用双曲线壳体结构,塔高70米,零米半径为27.44m,进风口高上檐高4.7米,其半径为25.82米,喉部高53.0米,喉部半径14.96米,冷却塔顶部半径为16.585米。筒壁厚度由500㎜变化到120㎜。冷却塔的人字柱共40对,为圆形截面,直径为400mm,人字柱的上下钢筋分别伸入环梁和倒T型环基。冷却塔采用槽式配水,配水槽顶标高8.55米,截面尺寸为800㎜×1000㎜,冷却塔填料采用阻燃型全梯波B型改性PVC塑料填,填料高度1米,冷却塔采用玻璃钢除水器。 冷却塔采的基础为环形基础,倾斜池壁,环基宽度4.25m,垂直高度0.95m,中心半径28.357m,池壁厚度在0.2米以下为0.50m,采用压力进水管供水,冷却塔底板与倒T型环基分离,中间有30mm的伸缩缝,伸缩缝用异形橡胶止水带进行处理。 施工井架由底座和架体两部分组成,底座又是由八根20#槽钢加工而成,架体是由DG60的立杆、DG40的水平杆及DG32的剪力杆组成,架体的最大搭设高度可以达到90米。在本工程中根据冷却塔的施工高度和集合实际需要,本工程的井架的搭设高度为87.5米。 2.井架位置位置的选定: 根据冷却塔的结构特点,结合施工现场的平面布置情况,将冷却塔施工用井架布置在冷却塔的北面(详见附图-1冷却塔施工平面布置图)。由于本井架是采用整体悬挑式平台,为了尽量减小平台的重量,距离建筑物的距离不宜过大,因而根据实际情况将井架基础坐落在冷却塔的环基上。 3.井架的基础处理: 冷却塔竖井架是供上人、上料所用,是走向冷却塔顶部的垂直通道和运输线。为了安全的原因,每2.5m设爬梯及休息平台板各一个。井架为九孔,断面尺寸为2.7m×2.7m,总高度为87.5m,每15~20m设缆风绳一道,上、下共5道缆风绳。在选好井架的搭设位置以后,将井架基础范围内的回填土进行充分的夯实,保证土方回填的压实系数不小于0.94。在对井架底座找平后,底座应找平水平度允许偏差为1:1000。 井架的基础浇筑300~500㎜厚3.0×3.0m(长×宽)的C30钢筋砼,基础具体施工尺寸详见附图2,用Φ18“u”型钢筋锚固在待浇的300~500厚的砼里面,砼的强度等级为C30,砼在浇筑前先用Φ18的钢筋绑成间距150×150的双层钢筋网片。 4.井架安装和拆除要求和安全操作注意事项: 4.1整座井架是由底座和架体两部分组成,底座又是由八根20#槽钢加工而成,架体是由DG60的立杆、DG40的水平杆及DG32的剪力杆组成井架各部件的连接大多用螺栓连接,且各独立部件重量较轻,因此安装和拆卸均简单方便。井子架每小节定尺为1.25米,大节定尺为2.5米。 4.2井架搭至5m高,搭双层防护棚,高度为5m,上、下层间隔600㎜,上面铺50㎜木板,在地面上料或卸料时水平运输要在防护棚内进行。 4.3搭拆井架的人员必须体检,如有高血压、心脏病、贫血、羊角疯以及痴呆人员不准上架及所有人员严禁穿塑料底鞋,皮鞋及赤脚的人员上架及五级风以上停止高空作业。 4.4所有施工人员,进入施工现场,必须带安全帽,三米以上作业时必须带安全带。工作期间禁止喝酒,凡是已经喝酒的施工人员应立即停止工作。 4.5搭拆井架时,上料或卸料采用的是人工传递,每2.5m站一个人,由于上下在同一垂直线上工作,因此必须确认对方拿稳后才能放手。 4.6风绳直径必须用φ12㎜以上,合格的钢丝绳,角度不小于45°,若条件限制小于45°时必须将地锚深为1.5m。钢丝绳、接头与地锚井架联接处,钢丝绳卡不得少于3个,接头处长反下关,接处卡盖压在回绳一方。每道缆风绳由2个倒链对称拉紧校正,禁止用花盘螺丝校正以免缆风绳拉力不够,井架摇摆失稳。 4.7每个地锚最多拉2道缆风绳,最顶部地锚只能拉一根缆风绳,严禁将地锚与不明真相和坚实物体联接在一起。 4.8搭拆井架时,井架外半径20米内非工作人员严禁入内,同时挂上禁止通行或绕行明显标志。 4.9在井字架上施工人员要注意自己的工具安放是否妥当或牢固,如板手一定用绳拴在手腕上,以免脱手伤人。 4.10严禁随便坐在休息平台上,或抬头、探头,四处张望,以免物体伤人。 4.11在搭拆井架时所使用的螺丝、螺栓,要装在工具袋内或铁桶内用传递方法上、下传递,钢丝绳、天轮等大件物品用大绳逐渐放到地面,严禁随意往下扔东西。高空严禁抽烟。 4.12搭井架时,穿螺丝的工人必须将螺母上满口,紧螺丝的人必须一个不漏的上紧,在井字架使用前必须全面检查缆风绳,及井架的垂直度和架子的每一个螺丝,拆除井架时先拆中间的螺丝,后拆四角的螺丝,因中间螺丝杆上串着4根管,不容易拆除,角上螺丝串着两根管,容易拆除。松螺丝人员将螺丝松至平口处即可,避免晃动中管自行掉下。 4.13拆除上道缆风绳时,首先检查下道缆绳是否牢固,方可拆除上面第一道缆绳,这样依次检查拆除。钢管严禁下扔,拆除下来的钢管应水平直接运出,严禁直接下扔,将管砸坏。 4.14安装场地要求: 基础水平面偏差,应〈1.5mm,且不小于1/1000,架身安装好后,要求在两个方向上作垂直度检查,倾斜度应不超出3/1000。安装时混凝土的强度等级不小于C20。 4.15.安装程序: 4.15.1清除基础周围的障碍物。 4.15.2底架的框架与支撑横梁螺栓联为一体,置于基础之上,水平仪测量地盘的水平度误差不大于1/1000,然后调整片垫实,将地脚螺栓紧固。 4.15.3井架的底座安装好以后开始搭设井架架体,先竖DG60的立杆,然后再装DG400的水平杆,其次再装DG32的剪力杆,随后紧拉着把连接的螺栓拧紧。井架材料的竖向采用人工传递,所以每2.5米站一个人,依次升高至15米时,四面都用大于Φ12的合格钢丝绳对拉在事先挖好的地锚上,并且由专人用经纬仪检查架体的垂直度,确保架体的垂直度3/1000以内,并且锚固牢靠时才允许继续往上搭设 4.15.4重复上叙搭设步骤,直至搭设至设计标高。 4.15.5搭设井架时,穿螺丝的工人必须将螺母上满口,紧螺丝的人必须一个不漏的上好每一个井架连接螺栓,在井架使用前必须全面检查缆风绳,及井架的垂直度和井架的螺栓连接情况。 5.井架在使用过程中的管理: 5.1井架的设计额定起重量为1.5吨(45米以上为1.2吨),使用过程中,不得超载,禁止在6级风以上时运行作业,不得偏载,禁止载人。 5.2吊笼提升要由慢到快,下降要由快到慢,切换每一个挡位的时间至少要停留3-4秒,不得快速越挡,以减少冲击。下降时吊笼将要接近地面,要停一下,然后落地,减少冲击,以延长吊笼的使用寿命。 5.3吊笼提升时,要先慢后快,将近到达提升高度时,要切换到慢速挡,然后停下,禁止高速提升直至顶端。 5.4使用过程中,要经常检查连接螺栓的松紧程度,对已松动的螺栓要及时维修调整,不得勉强使用。 5.5使用过程中,起升高度限位器及断绳安全保护装置失灵,要及时维修调整,不得勉强使用。 5.6钢丝绳的磨损及钢丝断头数不得超过7%,否则,要更换新钢丝绳。 6.井架的拆除: 首先放下吊笼,再落放下上部天轮,将上部缆风绳稍向上提经人工传到地面。先有2人将螺丝松动,上部四人拆卸,每2.5米站一人,由人工一件、一件传到地面,然后由地面上的人员拿到安全地带。拆卸小件,每种规格放在一起。人员逐次往下每2.5米一节拆除,直至地面。用气割将地面上架子底座锚固拆除。。 7.井架的维修和保养: 应当经常对井架进行检查,维护和保养,机械传动部分要有足够的润滑,对易损件要定期进行检查,维护和更换,各连接螺栓要经常检查是否发生松动,如有松动及时拧紧。 7.1日常保养: 7.1.1经常保持升降机的清洁,及时清扫各机构部件的杂物和污物。 7.1.2检查减速器机壳内的润滑油位,如低于规定油面高度,应及时加油补充,各传动滑轮应经常上油,保持良好的润滑条件。 7.1.3检查起升机构制动器,必须工作可靠,制动灵活,摩擦面上不应有污物存在 。 7.1.4检查安全保护装置是否动作可靠,灵活.绝不允许带病进行。 7.1.5吊笼滚轮要经常上油,保持良好的润滑条件。 7.1.6经常检查各机构运转是否正常,有无杂音,如发现异常需要及时排除。 7.1.7经常检查各部件及连接件有无变形或松动,如有应及时维修或更换。不得拖延勉强使用。 7.2.金属结构件的维护保养: 7.2.1运输中不应使用结构件变形,碰撞损坏,如发生屈曲变形应予修复或更换。 7.2.2使用期间要定期检查,保养和维护,结构见不得出现严重锈蚀,锈蚀严重的零部件,一定给予更换。 7.2.3经常检查结构件的连接螺栓,焊缝,销轴以及构件是否变形或损坏,发现不安全隐患应立即采取措施,不允许勉强使用。 7.3.电器系统的维护和保养: 7.3.1经常检查所有的电线电缆是否损坏,发现破皮应及时包扎或更换损坏部分。 7.3.2发现电机过热应及时停车,排除故障后才允许继续工作。 7.3.3电控箱要经常保持清洁,经常清扫电器设备上的灰尘。 7.3.4安全装置的行程开关触点开关必须可靠,触头弧坑应予磨光。 7.3.5每年遥测保护接地电阻两次,应保证不大于4欧姆。 7.3.6为防止漏电,每个一定时间应检查绝缘电阻不得底于0.5兆欧姆。
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