介绍： 3.1施工重点、难点： 3.1.1本工程为超高层建筑，工程量大、工序多、配合复杂；施工准备工作量大、施工周期长、工期紧；高处作业多、垂直运输量大；层数多、高度大、安全防护要求严；机构、装修、防水质量要求高；平行流水、立体交叉作业多，机械化程度要求高。 3.1.2本工程居民较多且距离较近，必须加强文明安全施工措施，降低施工噪音，以防扰民。 3.1.3本工程接近大体积混凝土施工的范围，必须在施工过程中加强措施，以防混凝土开裂。 3.1.4施工质量标准高，结构工程质量必须达到合格标准，用技术措施确保工程质量。 3.2施工重点、难点对策： 3.2.1施工重点、难点对策之一： 本工程项目部组织相关人员，认真熟悉施工图纸，进行技术交底，根据设计图纸和施工条件，确定施工方案，对基础施工、高空作业、机具选用、钢筋混凝土施工及季节施工等，做好充分准备。根据工程实际情况，合理选择施工机械，采用平行流水、立体交叉作业施工。 本工程为保证不扰民，做到文明施工，施工过程中我们将采取如下措施： （１）选择低噪音机具进行施工。 （２）严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。早7∶00至晚23∶00施工。 （３）夜间照明用的镝灯和碘钨灯采取低照，并且在施工操作层满挂密目安全网，形成遮光带，以最大限度降少夜间对居民楼的光污染。夜间不作业时关闭所有大型照明设施。 （４）必要时，在建筑物操作层的外脚手架上满挂吸声隔音布降低噪音。 （5）教育职工不得敲打钢管、钢模板，尽量减少噪音。 （6）加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控。 （7）装修期间尽量采用定尺材料，减少现场切割。 3.2.2施工重点、难点对策之二： （1）为保证大体积混凝土的施工质量，将采取以下措施： 1）为有效控制混凝土的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用混凝土的后期强度，拟优先采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，出场贮存7天以上。 2）采用级配良好的5－40mm石子，砂子采用中砂，以减少水泥用量，且石子含泥量不大于1％，砂子含泥量不大于3％，以减少混凝土的收缩和提高混凝土的抗拉强度。 3）气温较高时，采用早晚浇灌混凝土，降低混凝土入模温度，必须严格控制混凝土内外温差小于25℃。 3.2.3施工重点、难点对策之三： 积极运用先进的经验，用技术措施确保施工质量： （1）为保证钢筋不发生位移采取如下措施： 1）在大模板上点焊通长扁钢，顶住墙体竖筋，防止钢筋外张。 2）竖筋等间距、排距控制采取水平梯子筋，从竖筋内侧撑开，与竖筋绑牢，并注意两端起步筋（50 mm）的位置准确。 3）暗柱钢筋位置采用在大模板上200—300 mm之间绑扎定位带齿箍，与暗柱柱筋卡住绑牢。 4）在大模板合模后、浇灌混凝土前后，专职钢筋工要依据测量控制线，再次复核门窗洞口边暗柱钢筋保护层。 （2）为保证钢筋绑扎连接牢固绑丝不外露采取如下措施： 1）根据钢筋的不同位置确定绑丝的长度。 2）定位筋采用兜扣绑扎，十字扣用于中间部位，绑扎要求两扣半，最多不超过三扣，以防止绑丝过紧断裂。 3）绑扣扭头必须保证在水平筋的斜下方或斜上方，以防止返锈，绑丝端头一律弯向墙柱内。 （3）顶板绑丝在确保交叉绑扣前提下，上、下铁绑丝朝向板内。 （4）为保证模板在拼装时一定要严密，表面高低差2 mm，表面平整2 mm。采用以下措施： 1）板缝处用塑料条密封，其中大模板底塑料条粘贴距墙体边线2—3 mm,以防止大模板就位后塑料条吃进墙内，模板的支设尺寸利用验标允许的负误差，防止胀模。 2）顶板模铺之前要挑选、卡方、量对角线，不符合要求的用平刨刨并刷漆封边，确保拼缝要求。 3）顶板的平整度采用墙体测量标高线控制，与模板接触面的木方两面用平刨刨平，以利模板固定平整。 （5）为保证门窗洞口、阳台的上下贯通采取竖向用激光经纬仪投测控制平面放线精度，外墙洞边在可能的条件下弹出竖线控制左右位置，并将门窗口模固定在一侧大模板上。 （6）混凝土拆模：侧模拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时即可拆模；楼板拆模考虑施工荷载同条件混凝土试块强度达到100 %；外挂架提升同条件混凝土试块强度达到7.5 MPa，经主管技术人员批准再拆除，拆除时不得损坏混凝土的棱角；墙体拆模后，及时用100 mm宽的竹夹板双侧包住阳角保护。
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