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振动沉管灌注桩工程事故分析与处理

简介: 本文结合工程实例,分析了造成工程桩质量事故的原因,提出了合理的处理方案。
关键字:振动沉管灌注桩 桩基完整性 筏桩基础

振动沉管灌注桩(亦称为沉拔管灌注桩),其主要是依靠桩的锤产生的激振力,使桩管沉入土中,在桩管内放置钢筋笼灌入砼,并伴随着振动拔管的过程,使桩身砼密实。因为这种施工工期短,操作工艺简易,承载力高,施工方便,节省材料等优点,被广泛地应用于软弱地区的地基处理。但是由于其成孔、灌注砼、成桩等都处于隐蔽状态,施工质量不易控制,即使是一些施工经验丰富的施工单位,也可能由于各种因素的影响而发生工程质量事故,从而影响整个工程的经济效益,宣化某住宅楼的振动沉管灌注桩的质量事故就是一例。

 

 

一  工程概况

 

 

宣化某住宅楼是一幢七层居民住宅楼,该楼东西长46.50米,南北宽15.90米,砖混结构,其基础设计为条形基础梁下的振动沉管灌注桩,桩长4.5米~11米不等,桩径0.3777米,桩身砼强度设计等级C20,桩端持力层为砾砂层,单桩设计承载离不小于380KN,钢筋笼长3.0米,主筋4Φ12,螺旋箍筋Φ6@200,每隔1.5米加焊Φ12加强箍一个,桩基造孔与成桩选用步履式ZCB-45型振动沉管打桩机,整个工程工完成工程桩286根。

 

 

场地地貌属山前冲洪积倾斜平原的前端,地层主要由人工土层、第四纪冲湖积层和第四纪冲洪积层组成。

 

 

1、人工土层:厚度1.90~2.60米之间变化,层底标高变化在603.81~605.46米,成份为粘土,含砖块、煤屑等生活垃圾,湿~很湿,软塑~流塑状。

 

 

2、第四纪新近冲湖积层:

 

 

主要由粉土、粉质粘土、粉砂组成,厚度在1.65~3.5米之间,层底标高变化在601.03~602.42米之间。

 

 

3、第四纪冲洪积层:

 

 

主要由中粗砂,角砾、砾砂、粉质粘土、粉土、粉细砂组成。

 

 

4、地下水在标高605.24~605.61之间,属潜水类型,经流方向由北向南。

 

 

二  桩基测试

 

 

对桩基进行了承载力和桩基完整性检测,鉴于邻近场地的静载试验资料齐全,该工程与邻近场地地质条件、成桩工艺、桩径、施工单位一致,故静载仅取2根桩做施工检验性试验,即加载至760KN时,当不出现规范规定的破坏特征时,即认为承载力合格,后经静载试验检验,两根试桩在760KN时均未出现破坏特征。且沉降量不大于40mm,故承载力检验合格。

 

 

采用反射波法,动测桩基完整性,检测仪器采用的是中科院武汉岩土力学所的RSM-12G,其中分二次共随机抽测35根桩,第一次测20根,发现有6根断桩,这6根主要集中在西侧,后又在西侧加测15根桩,试桩位置见图一。

 

 

桩基检测结果如下:

 

 

序   号

 

 

桩   号

 

 

桩    长

 

 

波    长

 

 

桩身浇筑质量情况

 

 

1

 

 

285

 

 

7.0

 

 

3600

 

 

Ⅰ

 

 

完整

 

 

2

 

 

26

 

 

6.0

 

 

3600

 

 

Ⅰ

 

 

完整

 

 

3

 

 

275

 

 

9.0

 

 

3550

 

 

Ⅱ

 

 

基本完整

 

 

4

 

 

236

 

 

1.

 

 

3450

 

 

Ⅲ

 

 

2.47米断桩

 

 

5

 

 

223

 

 

5.9

 

 

3500

 

 

Ⅰ

 

 

完整

 

 

6

 

 

206

 

 

6.3

 

 

3450

 

 

Ⅲ

 

 

2.97米断桩

 

 

7

 

 

176

 

 

5.6

 

 

3600

 

 

Ⅰ

 

 

完整

 

 

8

 

 

180

 

 

5.8

 

 

3600

 

 

Ⅰ

 

 

完整

 

 

9

 

 

130

 

 

6

 

 

3450

 

 

Ⅰ

 

 

完整

 

 

10

 

 

80

 

 

8.22

 

 

3500

 

 

Ⅰ

 

 

完整

 

 

11

 

 

93

 

 

5.5

 

 

3500

 

 

Ⅰ

 

 

完整

 

 

12

 

 

142

 

 

5.3

 

 

3400

 

 

Ⅱ

 

 

基本完整

 

 

13

 

 

156

 

 

6.1

 

 

3400

 

 

Ⅲ

 

 

2.52米断桩

 

 

14

 

 

205

 

 

4.5

 

 

3500

 

 

Ⅲ

 

 

2.70米断桩

 

 

15

 

 

12

 

 

4.5

 

 

3600

 

 

Ⅰ

 

 

完整

 

 

16

 

 

20

 

 

 

 

 

3450

 

 

Ⅰ

 

 

完整

 

 

17

 

 

42

 

 

5.0

 

 

3300

 

 

Ⅰ

 

 

完整

 

 

18

 

 

16

 

 

4.8

 

 

3400

 

 

Ⅰ

 

 

完整

 

 

19

 

 

62

 

 

5.3

 

 

3450

 

 

Ⅰ

 

 

完整

 

 

20

 

 

90

 

 

5.5

 

 

3323

 

 

Ⅲ

 

 

2.56米断桩

 

 

21

 

 

278

 

 

9.0

 

 

3440

 

 

Ⅰ

 

 

完整

 

 

22

 

 

281

 

 

6.0

 

 

3550

 

 

Ⅲ

 

 

2.40米断桩

 

 

23

 

 

270

 

 

5.8

 

 

3241

 

 

Ⅰ

 

 

完整

 

 

24

 

 

241

 

 

6.5

 

 

3500

 

 

Ⅰ

 

 

完整

 

 

25

 

 

245

 

 

6.4

 

 

3478

 

 

Ⅲ

 

 

2.60米断桩

 

 

26

 

 

265

 

 

10

 

 

3520

 

 

Ⅲ

 

 

4.63米断桩

 

 

27

 

 

262

 

 

7.0

 

 

3451

 

 

Ⅰ

 

 

完整

 

 

28

 

 

247

 

 

10

 

 

3417

 

 

Ⅰ

 

 

完整

 

 

29

 

 

227

 

 

5.2

 

 

3400

 

 

Ⅲ

 

 

2.45米断桩

 

 

30

 

 

223

 

 

5.8

 

 

3500

 

 

Ⅰ

 

 

完整

 

 

31

 

 

220

 

 

10

 

 

3500

 

 

Ⅲ

 

 

4.55米断桩

 

 

32

 

 

194

 

 

6.3

 

 

3500

 

 

Ⅲ

 

 

4.15米断桩

 

 

33

 

 

210

 

 

5.5

 

 

3500

 

 

Ⅲ

 

 

2.97米断桩

 

 

34

 

 

191

 

 

6.6

 

 

3500

 

 

Ⅰ

 

 

完整

 

 

35

 

 

188

 

 

8.6

 

 

3200

 

 

Ⅲ

 

 

3.67米断桩

 

 

其中为了验证测试结果的准确性,由施工单位现场将236#桩开挖,实践证明检测结果正确,236#桩在2.65米处断裂。

 

 

三  事故分析

 

 

综合分析桩基检测资料,造成严重工程桩质量事故的主要原因有以下几个方面:

 

 

1、工程桩间距偏小,根据规范《JGJ94—94》规定:对于饱和软土中的挤土灌注桩,最小桩距为4d(d为桩径),而该桩距仅为3d(即1.2m),当已灌砼初凝后,在邻桩沉管过程中,土受挤压产生水平推力使桩产生断裂。

 

 

2、由于是属于挤土桩,土体受挤后,向薄弱处传递挤压力,而使地面出现隆起现象,形成对邻桩的摩擦,构成一个向上的拉力,而使桩断裂。

 

 

3、砼的级配不太合理,坍落度较小,施工灌注砼的坍落度为3~5厘米,而规范中规定对于挤土桩的坍落度至少为8~10厘米,由于坍落度小极易造成桩身砼离析,夹泥和蜂窝。

 

 

4、拔管速度过快,根据规范规定振动沉管灌注桩在管内灌满砼后宜振5~10s,再开始拔管,应边振边拔,每拔0.5~1.0米停拔振动5~10s,如此反复,软弱土层中宜控制在0.6~0.8m/min,由于拔管速度快,停拔振动时间短,或根本不停振,极容易造成缩径、夹泥,桩身断裂,造成工程桩质量事故。

 

 

四  事故处理

 

 

为了保证上部建筑的安全,对桩基质量事故提出如下三种处理方案:

 

 

1、对于数量比较多的断桩,不宜单独逐个处理,可将原桩基上断面500X500mm2的承台梁改为片筏桩基础,片筏基础厚度为250mm,片筏配筋为Φ14@200。

 

 

2、对于缺陷深度在1~3米的断桩,可将原来断的桩段挖去,加套略大于原桩径的钢箍或钢筋砼水泥管,清理干净断裂位置,设素水泥浆一道,再重新灌注砼补做桩段。

 

 

3、对于缺陷深度在3米以下的桩,由于地下水位较高和土质较软,开挖补桩对于施工是较为困难的,可采取在原500X500mm2承台梁下作放大角,放大角宽度在1200~1800mm(根据单桩承载力和桩基在建筑平面上的位置确定),下设Φ12@180受力筋及Φ6@200分布筋,放大部分长度以相邻轴线长度为准,组成一个复合的桩~梁~土受力体系,以保证荷载的重新分布,减轻原缺陷桩的荷载负担(具体如图2示)。

 

 

五  个人体会

 

 

通过该工程振动沉管灌注桩质量事故的分析和处理可以得出:

 

 

1、振动沉管灌注桩从成孔、灌注砼及成桩的整个过程看,都是处于隐蔽工程,因此桩基施工除应严格按照规范中的有关规定精心施工外,对于不同的工程施工,还应制定出相应的施工方案,采取相应措施,加强工程的施工管理与监督。

 

 

2、工程地质资料是整个工程地质情况的概述,桩位布置图是桩基施工的依据,对于工程地质资料和布桩特点,应认真分析和研究,在沉桩过程中,从桩管的沉降难易程度确定土层的软硬,拔管时在软硬土交界处,应停拔振动5~10s。如果桩距偏小,可采取跳打施工。

 

 

3、就本工程而言,采取方案一对工程质量事故进行了处理较为合适,同时方案二、三在桩基工程质量事故处理中也可应用,经工程实践表明,施工简单,速度快,是一种行之有效的处理方法。

 

 

4、通过书本上的理论知识的学习,初步了解有关灌注桩的质量检测以及事故分析和处理。对今后的工作有重要作用。

 

 

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