钢结构屋盖工程施工组织设计
第一章 工程概况
第一节 建筑、结构概况
XXXX飞行学院图书馆钢结构屋盖工程，包括1、2钢结构屋盖，1屋盖为钢框架结构，2屋盖为桁架结构。
钢框架结构系统为H型钢梁等组成（Q235B）。
桁架结构为碳素钢组成（Q235-Z-B）
第二节 工程重点、难点
一、高标准的质量要求
该工程的特殊性和业主的期望，决定了该工程严格的质量标准。如何通过严格的过程控制、程序控制和环节控制，把该工程建成为一流的产品，实现优良工程的质量目标，是本工程的核心任务。
二、高标准的安装要求
本工程总体是1号、2号的组合，安装方案至关重要我公司针对此特殊性制定两种施工方法用来结合施工现场选择。为了确保工程质量和能达到图纸设计的标准，我公司将组织一支强有力的熟练的专业化的施工队伍针对此项目施工。
第二章 施工准备
第一节 材料准备
本工程的主要材料是H型钢梁、附件等。所有钢材进厂后先检查其材质证明书并按规范抽样复验，合格后方可使用。
第二节 技术准备
1、钢结构工程中的焊接为特殊过程，应按《特殊过程控制程序》进行控制，施工前应进行焊接工艺评定和编制焊接作业指导书。
2、施工前召集所有施工作业人员进行图纸学习和技术交底，核定各工种图纸间是否有矛盾，熟悉施工的验收规范、质量评定标准和技术操作规程。本工程设计、施工执行的规程、规范和标准有：
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《钢结构设计规范》GBJ50017-2003
《混凝土结构设计规范》JB50010-2002
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
《门式刚架轻型房屋结构技术规程》CECS102-2002
《压型金属板设计施工规程》YBJ216-88
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ50018-2002
《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001
3、施工程序
钢结构施工程序流程图
主要施工机械计划表
序号 名 称 数量 型号
1 多头切割机H型钢组立机 1台1台 HG-1600IMZG-2×1000
2 半自动小车切割机 1台 CG1-30
3 CO2气体保护焊机 1台 NBC500
5 型材切割机 2台 FG400A
6 角向磨光机 2台 Φ150
7 立式钻床 1台 Q60
8 经纬仪 1套 J3
9 水准仪 1套 S2
10 开孔器 1套
11 电动扭矩扳手 6把
12 电焊机 20台
13 倒链 5套
14 手拉葫芦 5套
15 烘干箱 2个
16 配电柜 2个
17 工具箱 3个
18 卷扬机 2个
19 气泵 1台
4、劳动力组合
本工程劳动力组合见下表（编排依据工厂两班制制作，现场两个吊装作业班组）。
施工作业人员组成 工程负责人 工程技术负责人 工长 技术员 铆工 焊工 普工 维护电工 油漆涂料工
53人 1人 2人 1人 2人 5人 20人 15人 2人 5人
第三章 施测方案
本项目工程施工测量执行《工程测量规范》GB50026－93。
建筑区域控制点的建立以及建筑物、构筑物的定位、放线工作均应在建设单位现场监理监督指导下进行工作，单位工程定位放线工作完成后，应得到监理的检查认可，才能进行下一工序的施工。
第一节 建筑物控制网的建立
根据建筑红线测设方格网的主轴线，埋设定位点。主轴线点位中误差不超过5cm，桩顶面高于地面设计高程0.3m为宜。
依据主轴线测设出一定距离的轴线 ，并立桩标识，构成建筑物的平面控制网，作为工程平面细部放样的依据。
第二节 钢结构安装测量
一、钢梁安装测量
1、准备工作
对混凝土横梁中心线及其间距，顶面标高进行复核，符合设计要求后，才可以进行安装工作。
2、钢梁安装测量
（1）安装要求：保证平面与高层位置符合设计要求。
（2）钢梁在基础上就位后，应使梁中心线与基础面上的中线对齐。
（3）钢梁放稳后，观测标高是否符合设计要求。
3、钢梁的校正
（1）、对钢梁的底面和顶面分别在多个部位测量其间距。
（2）、待测量的数据全部符合设计要求后，进行紧固。
第四章 钢结构制作安装施工方案
第一节 钢结构的制作
一、钢梁制作工艺流程
二、焊接
1、焊接作业前应按标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91对钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理进行焊接工艺评论。H型钢的焊接在专门的船形架上进行，焊接方法、焊后热处理进行焊接工艺评定。H型钢的焊接在专门的船形架上进行。
2、施焊的焊工必须按规定培训考试合格，持有焊工合格。
3、焊接工艺
H型钢的焊接要求在船形工装台架台上进行。
（1）焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。
（2）首次采用的钢种和焊接材料．必须进行焊接工艺性能和物理性能试验．符合要求后才可采用。
（3）普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构钢厚度大于或等于30mm，应进行预热，其焊接预热温度及层间温度宜控制在100~150℃，预热区应在焊接坡口两侧各80~100mm范围内。
（4）多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷．必须清除后再焊。
（5）要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。
（6）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。
（7）严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次．不得留下弧坑。
（8）重要焊缝接头，应在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。
（9）要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外．为了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。
（10）为了减少焊接变形与应力必须采取如下措施：
焊接时尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊接要从中间向四周对称进行。
收缩量大的焊缝先焊接。
对称布置的焊缝应由成双数的焊工同时焊接。
长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳法焊接。
（11）焊接结构变形的矫正
机械矫正：用机械力的作用去矫正变形，可用锤击焊缝法，也可用压力机械矫正变形。
火焰矫正：利用金属局部受火焰加热后的收缩所引起的新的变形去抵消已经产生的焊接变形，常用的气体火焰是氧—乙炔焰，对低碳钢和普通低合金钢的结构加热温度可控制在700—850℃范围内。
4、质量要求
H型钢的焊接必须符合设计图纸及有关标准规范的要求，外观检查时，焊缝的焊接应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。对二级以上焊缝要求进行超声波探伤，抽查比例为每条焊接的20％。
二级、三级焊缝外观质量标准（mm）
项目 允许偏差
缺陷类型 二 级 三 级
未焊满（指不足设计要求） ≤0.2+0.02t，且≤1.0 ≤0.2+0.04t，且≤2.0
每100焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩 ≤0.2+0.02t，且≤1.0 ≤0.2+0.04t，且≤2.0
长度不限
咬边 ≤0.05t，且≤0.5，连续长度≤100，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长 ≤0.1t，且≤1.0，长度不限
弧坑裂纹 —— 允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹
电弧擦伤 —— 允许存在个别电弧擦伤
头不良 缺口深度0.05t，且≤0.5 缺口深度0.01t，且
每1000焊缝不应超过1处
表面夹渣 —— 深≤0.2t，长≤0.5t ,且≤20
表面气孔 —— 每50焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3的气孔2个，孔距≥6倍的孔径
注：表内t为连接处较薄的板厚
第二节 构件的涂装
涂料工艺的总体安排是：在工厂涂好底漆，运到现场组焊完毕后涂刷大部分（约70%）的面漆和防火涂料，吊装到位后修补和涂刷余下的面漆和防火涂料。
(1)构件除锈
1、钢构件的除锈和喷涂应在制作质量检验合格进行。
2、钢构件表面采用抛丸除锈，除锈等级应达到Sa2.0级。
(2)防腐涂装：
1、涂装配套：
所有钢结件均按下表配套涂装：
类别 涂料名称 涂装方式
1底漆 红丹底漆 喷涂二道
2面漆 醇酸瓷漆防锈 喷涂二道
3 防火涂料 二级
2、施工方法：
a、施工条件：相对湿度≯85%，相对温度5—38°之间，应无风沙、细雨。
b、施工步骤：底漆——面漆——防火涂料
除锈后的金属表面与涂底漆的间隔时间，一般不超过6小时，如涂漆前已锈蚀，应重新除锈或清理。根据图纸设计要求喷涂二道红丹底漆和二道醇酸瓷漆面漆涂膜总厚度不小于120μm。在面漆喷涂完后进行防火涂料施工。
钢结构在安装时已经作好了除锈和防锈处理，但到防火涂料喷涂时，钢结构表面被尘土、油漆或其它杂物弄脏，也会影响涂料的粘结力，要认真清除干净。钢结构连接处常常留下4-12mm的缝隙，采用防火涂料或其它防火材料（如硅酸铝棉、防火堵料等）填补堵平后再喷涂防火涂料，不留下缺陷，以免成为火灾的薄弱环节，保证钢结构的耐火极限。
施工过程中，对不需喷涂的设备、管道等，要用塑料布进行遮盖保护以免被喷洒的涂料污染，刚喷涂好的涂层强度较低，要注意保护以免污染而降低其粘结力，也要避免在施工过程中被其它机械撞击而导致涂层肃夺落，如果涂层被污染或损坏了，应予以认真修补。
在施工过程中和涂层干燥固化之前，环境温度宜为5-38℃相对湿度不宜大于90%，空气应流通，若是温度过低或湿度过大，或风速在5m/s以上，或钢结构构件表面结露产生腐蚀基础时，都不利于防火喷涂施工，特别是水性防火涂料的施工，温度低湿度大会影响涂层干燥甚至不能成膜，风速大，会降低喷射出的涂料的压力，涂层粘结不牢。
防火涂料的喷涂厚度不小于6mm，耐火时限不小于1.5小时，檩条及支撑的耐火时限不小于0.5小时。
3、质量要求及检测方法：
第一道防锈底漆，达到标准漆膜（干膜）厚，漆膜附着力良好，无满涂、针孔、裂纹、脱落、流挂等缺陷，表面保持干燥、清洁。
漆膜质量检验按下列方法进行：
a、外观检测：涂层外表可用肉眼或五位放大镜观察。
b、漆膜厚度采用电磁式干干漆膜测厚仪测量，每10m2测一个点，细长体每3-4m测一个点，取平均值为涂层厚度，每点误差应小于规定标准漆膜（干膜）厚的20％。
4、注意事项
（1）涂装前必须严格进行表面处理，使钢结构表面处理达到相应的防锈底漆表面处理要求的标准。
（2）开桶时应将桶外的灰尘、杂物除尽以免混入桶内影响涂料质量。
（3）由于涂料中各种成分比重的差异，可能出现沉淀现象，在施工前必须将桶内的涂料和沉淀物搅拌均匀后才可使用。
（4）在室外涂装施工时要谨防途中淋雨，遇到雨天要采取相应的措施。
（5）该涂料只有在底漆、主料、面漆配套涂装并达到保养期后，才能体现它的性能。
（6）涂料应储存在干燥、阴凉通风出，远离火源、热源，施工现场严禁明火，并应有良好的通风和采取可靠的安全防范措施。
第三节 钢结构安装
根据工程特点将其分成1、2、3、4个区进行施工先进行1区和2区的吊装分段施工，再进行3区的施工可用汽车吊装或扒杆吊装根据现场决定选一，最后进行4 区的施工（3区为桁架）。简图附后。
一、安装前的准备工作
（一）钢结构安装前，钢结构制造单位、安装单位和土建施工单位应分工合作，作好以下工作。
1、钢结构制造单位
（1）根据施工详图有技术要求，对构件进行检查，合格后提供构件合格证，并提交原材料合格证，复验证及试验报告。
（2）负责处理由制造原因构件事故。
（3）提交工序质量检评报告，
（4）按设计要求进行拼装，合格后向安装单位提交拼装资料。
二、安装工艺
准备工作完成后，即可实施吊装安装作业。
1、2.区可分别进行分段进行吊装，先点焊固定后，在进行全面焊接，焊缝应达到二级，3区可用上述方法或根据现场情况用扒杆进行吊装，先固定扒杆和吊绳，在地面拼装完一片桁架后，进行吊装就位并用缆绳固定以防止摆动引起弯曲，安装完后移动扒杆进行下一片的吊装，两片桁架安装完后用及时使用檩条连接。依次进行安装，最后进行4区的安装。
1、钢结构吊装流程
钢结构吊装工艺流程图
2、钢结构吊装注意事项
2.1吊装前应进行对吊车、缆绳、扒杆、临时受力等物件进行计算，确定其吊点、位置，安排专人进行指挥。
2.2起吊前检查连接点是否紧固，起吊前进行试吊，确保安全、起吊位置的可取，万无一失后方可进行正式起吊。
2.3所有人员均带安全带、安全帽，防止高空坠落和物体落下伤人。
2.4设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员如内。
2.5起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机支点一高一低。
2.6严禁超载吊装，超载有两种危害，一是段绳重物下坠，二是倒塌。
2.7尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生翻车事故，短距离行驶只能将构件离地30mm左右，且要慢行，并将构件转至起重机前方。拉好溜绳，控制构件摆动。
2.8起重机具、起重机械各部件、起重机的路基、路轨等定期检查，发现问题立即解决。
第五章 第五章 工程质量控制及保证措施
第一节 质量目标
工程质量争取达到优良等级标准。
第二节 质量原则
坚持施工按规范、图纸、操作规程、质量标准的原则。本工程依据的施工验收规范、质量检验评定标准为国家现行的规范和质量检验评定标准、规范规程。
第三节 组织保证措施
一、根据本企业质量管理文件的规定，分别从过程控制和质量监督方面把好质量关。项目经理部建立相应的质量管理体系，对工程质量进行控制。
二、明确项目经理部管理层质量职责
项目经理：为本工程质量第一责任人，实行质量终身制
项目总工程师：为工程质量管理负责人，对项目管理负责，实行质量终身制。
各工段工长把好质量关，对自己所施工部分工程实行终身制并在本工程实行项目部、班组、专职质检员的三级质量管理。
三、由公司派驻现场质量专职检查员，按《工序质量检查方案》跟踪检查，对重要工序建立质量专职管理员，在班组形成技术员和施工组专为兼职质检员的工程自检、互检网，实行流水线工序管理，形成严密而又具强约束力的质保机构。
详见：施工阶段工程质量控制工作流程图
施工阶段工程质量控制工作流程图
第四节 加强施工、技术管理措施
1、充分发挥质量监督机构的职能，实行工程质量“一案否决”，优质优价，确保优良工程实现。
2、充分考虑熟悉施工图纸及施工组织设计，并严格按此施工，若发现设计变更及调整必须经项目技术负责人办理好有关手续后方能继续施工。
3、严格施工管理，严格执行施工验收规范、标准和操作规程。
4、特殊工种作业人员必须持证上岗，关键要害部位分级作详细的书面技术交底和现场口头交底。
5、轴线、标高、垂直度由专业测量员控制，所使用的测量仪器按规定送检。
6、严格材料进场制度，把好原材料检试验关，凡工程所使用的原材料、成品、关成品均须具备材质合格书，按各种材料的规定要求，做好抽样送检的试验工作，对不合格的产品决不验收、决不使用。原材料检试验、施工检试验必须由具有相应的资质等级的试验室承担。
7、严格执行工序控制程序。任何一道工序结束和下道工序开工均需专检员签字认可，不同工程之间还应作好工序中间交接记录。
8、该工程设置专职机械管理，对机构设备坚持三定制度，定期维护保养，安全装置齐全有效，配齐零件，保证正常使用。
9、钢结构工程中，钢结构制作是一个非常重要的环节，施工中应严把质量关，为钢结构安装打下良好的基础。