化产回收初冷器土建专题施工方案
工程名称：八钢区１#、2#焦炉工程
建设单位：新疆八一钢铁集团有限责任公司
审批：
审核：
编制：
中钢设备公司新疆八钢焦化项目部
1、放线引桩
施工现场土质较为松散具有不稳定性，经计算将引桩设置在基槽边3米远处，在开挖时防止运输车辆在引桩附近行驶，尽量远离引桩。
2、基坑土方开挖
①熟悉和审查施工图，核对平面尺寸和坑底标高，搞清基础平面与周围地下设施的关系，分析好开挖程序，绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、底板标高、边坡坡度以及挖土的土方堆放地点。
②根据设置的控制网点进行定位放线，测定开挖基坑的上部边缘线和基坑底边边缘线的位置和标高。
③运输进出基坑的道路，应尽量利用在开挖基础一侧或两侧相邻接的基础提前开挖，便于互相贯通作为车道。
④反铲挖掘机可停在所要开挖的基坑顶边缘外，也可开进基坑范围内由一端边挖土边后退，直到全部基坑挖好后再退出。设备基础底板标高不一，开挖一般先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。挖出的土随即装入自卸汽车外运，挖出的基坑随时修整土坡，反铲挖掘机开挖不到之处，应用人工配合修整，将松土清至反铲挖掘机作业半径范围以内，再由反铲挖掘机掏取运进自卸汽车。
3、钢筋工程
3．1钢筋配料制作
钢筋加工前，应熟悉图纸资料。配料应根据设计图纸。图纸中表达不清楚的部位，应绘制配筋详图，作为加工与绑轧的依据。
钢筋原材料应有产品合格证、进场复验报告等质量保证资料。
钢筋应按配料单分类加工制作。成型后挂牌标识。每一类型的钢筋运到现场的先后次序和堆放位置，应预先进行通盘筹划，根据安装顺序分类堆放，先绑轧的堆在上面，后绑轧的堆在下面，由专人管理，确保钢筋绑轧有条不絮地正常进行。
3．2钢筋安装
⑴钢筋绑轧用的铁丝，采用20~22号铁丝，其中22号铁丝用于绑轧φ12以下的钢筋。
⑵控制混凝土保护层厚度，采用水泥砂浆垫块。垫块的平面尺寸：当保护层厚度小于35mm时为30mm×30mm，大于等于35mm时为50mm×50mm。用于竖向混凝土构件的垫块，应埋入20号铁丝。
⑶为保证钢筋位置、间距的准确，绑轧前应划出钢筋位置线及钢筋接头错开布置的位置。
⑷钢筋的现场绑轧，必须组织好与相关工序的配合，特别是与安装模板、固定架及地脚螺栓等工序的配合关系。底板钢筋宜在侧模支设前安装；外侧钢筋应在外壁模板支设后安装；基础内侧钢筋，应在内模支设前安装，或穿插进行；钢筋安装的全过程应与螺栓固定架及地脚螺栓安装分阶段交叉进行；对埋设在基础内的各种水、通风、油管、电缆管及自动装置用管道，应在钢筋安装前进行，否则管道的安装将十分困难。
⑸为提高机械化程度，节约劳动力和少占用工期，对基础底板、立壁、大梁等构件的规格较粗、制作外形简单的钢筋，可在基础近旁先绑轧成大块钢筋网片或立体钢筋骨架，用吊机一次整体吊入基坑内进行整体安装，使工作面由基坑内扩展到基坑外，使钢筋绑轧不占或少占绝对工期，加快施工进度。
⑹基础上层悬空搁置的水平钢筋网，标高多、高差大、形状复杂、单根钢筋重量大。当悬空高度在1m以内时，采用钢筋马凳支撑固定层次和位置。当高度在1m以上时，采用型钢焊制的支架，在适当的标高上焊型钢横担支承上层钢筋网片的重量和施工荷载。
⑺钢筋安装绑轧完后，应将底板及钢筋上的杂物、泥渣清理干净，提出自检记录，交专检复查，最后作必要的修理，报监理人员进行隐蔽手续。
⑻在钢筋施工中，采取有效的钢筋定位措施，确保钢筋保护层的厚度符合设计要求。钢筋保护层采用工程塑料制作的保护层定位或定型于生产的纤维砂浆块，浇注混凝土前，应仔细检查定位夹或保护层垫块的位置、数量及紧固程度，确保钢筋不移位，提高混凝土保护层的施工质量。
3．3操作工艺
（１）绑柱子钢筋：
工艺流程：
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
１）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动，如果柱子主筋采用光圆钢筋
搭接时，角部弯钩应与模板成４５度，中间钢筋的弯钩应与模板成９０度角。
２）绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。
3）柱箍筋绑扎：
Ａ．在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。
Ｂ．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
Ｃ．箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）
4）柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般１０００毫米左右（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
5）当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。
（2）梁钢筋绑扎
工艺流程；
模内绑扎：画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。
模外绑扎：（先在梁模上口绑扎成型后再入模）。→画箍筋间距→在主次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑次梁下层纵筋→抽横杆－落骨架于模板内
１）在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。
２）穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。
３）绑扎箍筋
Ａ．绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
Ｂ．箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为１３５度，平直长度为１０ｄ，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为５ｄ。
Ｃ．梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘５０毫米。
Ｄ．梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求，
４）在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
５）受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
６）梁筋搭接
Ａ．梁的受拉钢筋直径大于２２毫米时，不宜采用绑扎接头，小于２２毫米时可采用绑扎接头。
Ｂ．搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的１０倍。
Ｃ．接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内Ｉ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ、Ⅲ级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
Ｄ．接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于２５％，受压区不大于５０％。
（3）板钢筋绑扎
工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋
１）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
２）按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
３）钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。
４）绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
５）绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。
（4）楼梯钢筋绑扎：
工艺流程；
画位置线→绑主筋→绑分部筋→绑踏步筋
１）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
２）根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
３）底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。
４）主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。
4、模板工程
4．1本项目模板施工中，应选用平整度和刚度满足质量标准要求的模板，所有模板工程均以普通组合钢模为主，脚手钢管支撑体系，伸缩缝采用泡沫板。模板间的接缝应严密、平整，防止混凝土出现漏浆和错台问题。保证混凝土的外观质量。
4．2模板施工注意事项：
⑴L＞4m梁底模按跨度的3‰起拱。
⑵模板使用前必须涂刷隔离剂，每次使用完毕，及时清理并保养维修。
⑶加强梁柱、主次梁相交处节点模板的制作安装，确保尺寸准确，接缝严密不漏浆。
⑷对于水电埋件，留洞及埋管在封模前配合复核，并做好记录。
⑸模板拆除严格执行技术交底。
5、混凝土浇筑
⑴混凝土结构工程施工控制的重点是防止混凝土结构出现裂缝和保证混凝土结构的外观质量，本工程采用商品砼施工，以加快施工速度和施工质量。
⑵在订购高性能混凝土时，应另行按图纸要求向混凝土搅拌站提出原材料标准，混凝土强度、混凝土中含气量、混凝土抗氯离子渗透性和冻融性要求。在满足施工的情况下尽可能减少混凝土塌落度，防止混凝土出现收缩裂缝。
⑶混凝土运送至施工现场必须按规定进行塌落度测试，发现混凝土塌落度不符合要求、和易性不好时，应退回混凝土搅拌站进行处理，严禁自行处理用于工程上。
⑷超大/超长混凝土结构施工，应设置好施工顺序，合理进行分段、分块施工，尽可能减少混凝土硬化过程中产生的收缩应力，防止混凝土开裂。
⑸施工缝部位，宜采用快易收口网进行分割的方法进行处理，既有利于施工缝部位的混凝土连接质量，又便于施工操作。对有防水要求的基础底板和外墙，在施工缝部位宜采取设置钢板带的止水措施。
⑹整体浇筑：对连续性要求高、荷载、震动力较大的设备基础应采用整体浇筑。
混凝土浇筑前基坑及水平施工缝应清扫干净，并用与混凝土同标号的砂浆接槎。混凝土浇筑顺序原则上先深后浅，由一侧向对面平行推进，分层下灰分层捣固，做到层次分明。前后接槎，上下接槎不得超过2小时，推进方式如图：基础浇筑方案，每层厚度不超过振动棒有效长度的1.5倍。浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。具体振捣方法如下图所示：
在浇注混凝土的施工过程中，应加强振捣，对于浇灌完毕的部位，在混凝土上初凝前增加二次振捣，从而减少了混凝土在施工过程中由于混凝土自身沉实产生的裂缝；在混凝土终凝之前再进行二次摸压，从而减少混凝土出现的表面风干裂缝。对变截面处或重要部位的水平施工缝应增设构造筋并错缝浇筑混凝土以减少混凝土收缩而产生裂缝；混凝土浇筑时严禁混凝土直接冲击模板、止水板、地脚螺栓等。捣固用插入式高频振动器振捣，振捣过程产生的泌水必须及时清除。
⑺混凝土浇筑时应设专人观察模板、支撑系统、钢筋等的变化情况，当发现有变形位移时立即停止浇筑，待处理完后再进行。特别值得注意的是在浇筑前应对地脚螺栓进行详细的检查，并对螺纹部分预先用布包好以防止在浇筑混凝土过程中沾上水泥或碰坏。对大直径地脚螺栓，应用仪器随时观测，发现偏差及时纠正，对直埋螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等特殊部位，应控制好混凝土上升速度使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移、歪斜。
⑻浇筑竖向混凝土结构前，底部应就先填以50-100mm厚的与混凝土同标号的水泥砂浆接缝以防"烂脚"，浇筑与柱和墙联成整体的梁板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5小时以防止接缝出现裂纹。混凝土浇筑完后应加强养护，用草袋或塑料薄膜加以覆盖。
⑼现场混凝土试块必须在浇筑地点随时取样，跟班制作，试块数量应按规范要求留置。对拆模、吊装和施工期间有临时负荷等特殊要求的地方，混凝土试块要多留几组与结构相同养护条件的试块，以便提供准确的数据。对工地试块的管理工作，从试模选择、试块取样、成型、编号以及养护的应指定专人负责，以提高试块的代表性，正确的反映混凝土结构的强度。
⑽ 在混凝土养护中，底板、平台板混凝土施工完成后，应立即覆盖，防止风干和日晒失水表面开裂。底板、平台板混凝土养护宜采用覆盖塑料薄膜进行养护的方法，并随时检查塑料薄膜的密闭性，保证混凝土表面达到保湿效果；柱宜采取包裹塑料薄膜，防止水份蒸发的养护措施，墙宜采用喷涂养护剂或定时浇水进行养护的措施，养护期地下工程不少于14天，地上工程不少于7天。只有使各部位的混凝土均能得到较好的养护，才有利于防止混凝土出现干缩裂缝。
6、安全施工管理
6．1根据国家规范要求，施工现场临时用电必须实行TN-S三相五线制接地保护系统。低压系统供电方式为三级供电二级保护。施工供电由业主提供的供电点引出。
6．2作业班组的安全活动每天都要进行，必须坚持每周安全活动日制度和班前讲话制度，系统地学习各项安全制度及操作规程，对每周中关键部位的安全情况进行讲评，对识别出的危害因素按照项目制定的措施进行防护；
6．3加强安全警示教育，针对以往发生的安全事故制定预防措施，对全体员工进行安全意识培训，对典型事故案例进行分析讲解，加强对安全操作规程的学习。
6．4工地设专职安全员1人，负责工地的安全检查监督工作，对各种不安全因素及时督促工地进行整改，对工地安全工作执行安保科一票否决权。
6．5汽车、吊车司机、电工、电焊、气焊等特殊工种不得由非本岗位人员代替操作，每人必须有该工种的安全操作许可证。
6．6每项工序开工前，技术人员必须作出书面安全交底，班组长每天上班前要有针对性地进行安全教育
6．7“三宝”及“四口”的防护
①凡施工现场人员必须正确佩戴安全帽。
②凡２m及２m以上的高处作业必须系好安全带。
③凡在４m以上的在建工程施工，必须支安全网。
④在建工程的楼梯口、电梯口、通道口、预留口、均应进行防护，防止坠落事故发生。
6．8临边作业防护措施
⑴基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，雨篷与挑檐边，无外脚手的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边等处，都必须设置防护栏杆。
⑵分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。
⑶施工用外用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。地面通道部应装设安全防护棚。窗笼井架通道中间，应予分隔封闭。
⑷垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。
6．9洞口作业防护措施
⑴板的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。楼板、屋面和平台等面上的孔口，必须使用坚实的盖板。盖板应能防止移位。边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。
⑵二层以上的窗台等竖向洞口，窗台高度低于0.8m时应加设1.2m高的临时防护栏。对邻近的人与物有坠落危险性的其他竖向的孔、洞口，均应予以盖设或加以防护。
6．10脚手架
①搭设前要有设计方案和安全技术交底，搭好后组织验收，合格后方可使用。
②严格按规定选择杆件、零配件，按规定与构筑物连接，搭设脚手架，支设安全网和设置防护栏杆。
③拆除时要清理脚手架上的杂物，设置警戒范围，自上而下的拆除，不允许上、下同时作业。