桩
底
注
浆
方
案
编 制：
审 核：
审 定：
钻孔灌注桩桩底注浆方案
一、施工主要工艺流程
测量定位→钻孔就位→定位检测→钻进成孔→终孔→第一次清孔→提钻→下钢笼并安放注浆管→下灌注导管→第二次清孔→检测孔底沉渣及泥浆指标→砼灌注→开塞→桩端注浆。
二、 注浆设备及工序安排
1、 注浆设备
BW-150活塞式注浆泵（泵量：150-32L/min），泵压：1.8-7Mpa，功率7.5kw，吸水管径51mm，排水管径32mm；
水泥浆搅拌机WKY-350型
贮水箱（≥1m3）
贮浆箱（≥1m3）
高压注浆管30m（耐压＞10Mpa）；
PVC高压塑料软管（1.2寸）
筛网（网孔5×5mm）
2、工序安排
①、注浆管、注浆阀的制作；
②、基桩在混凝土浇灌成桩后3-7天内对注浆管实施预压水疏通注浆管；
③、当桩身混凝土强度达到一定值（通常为75%）后，即通过注浆管底部注浆装置向桩端部位注浆。
三、注浆管、阀的制作和安放
1、注浆管、注浆阀的加工、制作
根据设计要求两根注浆管对称绑扎在钢筋内侧。注浆管采用1寸铁管，其结构分三部分：端部0.5m为花管，中部直管及上部带铁扣的接头。在安放注浆管前先将端部0.5m花管预先加工好，即在注浆管底部0.5m范围内，从下到上等距离或下部适当加密按梅花形设置出浆小孔，孔径6-10mm，花管的底端，压成扁平状并封焊死。用胶带或废旧自行车内胎包裹并用铁丝绑扎即可。
2、注浆管的安放
在桩基下钢笼的同时，安放桩端注浆管，在安放桩端注浆管时，底端注浆管必须伸出钢笼底端100-200mm，并与钢笼主筋绑焊连结，绑焊至少两处，每处绑焊长度不少于150mm，以后各段注浆管随钢笼的下放，先用接头连结好，后与钢笼点焊并用12#铁丝绑孔连结，绑扎点焊间距不得大于3米，以防钢管和钢筋笼二者脱落。注浆管顶端必须伸出地面10-20cm，并且在其下完后及时用堵头封死，以免杂物堵塞注浆管影响注浆效果。
3、注浆技术要求
①、用普32.5#水泥，配制水灰比在0.5-0.6左右、比重为1.8-1.7 的水泥浆。
②、注浆控制以水泥量为主，注浆压力为辅，桩端水泥压入量为2.5t左右，注浆压力控制在3Mpa左右。
四、注浆质量控制标准
①、安装注浆管前应清除管内杂物，以防堵塞，并做好注浆头和注浆管的密封和固定；注浆头须插入持力层中；注浆管下到位后，应在管内注满清水，再用管帽封闭。
②、注浆前应对注浆泵、灰浆搅拌机和注浆管线进行检查，使其处于完好状态。
③、为了保证水泥浆的质量，必须采取计量投料，以保证浆液水灰比的准确性，严禁使用过期或受潮的水泥。
④、浆液的水灰比在注浆过程中应从大逐渐变小，开始先注入300-500L水灰比1.0左右的稀浆,以保证注浆效果。
⑤、注浆必须连续进行，如果因故中断应立即处理，尽快恢复注浆，以保证注浆质量。
⑥、注浆时要做好注浆压力，注浆量、注浆时间及其异常情况的记录工作，发现问题及时处理。
⑦、注浆时按设计要求控制好注浆量和注浆压力，并综合考虑两者的关系以确定结束注浆的依据。
⑧、注浆顺序采用先周边桩后中间桩，中间成片的桩注浆时采用呈梅花状间隔注浆的顺序。
⑨、成桩后实施高压注浆尚有一段时间，故应保护好伸出注浆管，避免车辆和人为的损坏。认真做好屏浆工作。
五、注浆进度安排
根据指挥部和监理公司夜间不能注浆的要求，考虑每天能工作16小时，分两班作业，则单机每天可完成16根桩的注浆工作。假设从10月17日开始，则单机完成511根桩的注浆任务需要32天时间，即到11月17日注浆完成，基本上可以在所有桩施工完成后7天内注浆完毕（假设在11月10日完成ABF区桩的施工任务）。在实际注浆过程中将先投入一台套注浆设备，分两班作业，然后根据桩的施工进度、现场条件及，如果开始注浆后10天内的每天平均注浆速度不能达到完成16根桩的注浆，则另增加一台套注浆设备，保证在桩施工完毕后10天内完成所有注浆工作。
六、注浆参数的选择
1、根据以往施工经验和本工程地质条件，建议注浆参数如下：开塞压力4-6Mpa，注浆压力3Mpa左右，注浆水泥量2.5t左右。
2、终止注浆条件：①桩顶出现冒浆；②注浆压力达到6-8Mpa；③注浆水泥量达到设计要求；④桩顶上抬量超过设计要求。