第一章、工程概况
工程名称：xxxx公寓
工程地址：位于xxx市xx村东北侧，xx路南面。西紧邻xx大厦，北依xx里的xxx宅区、东接xxx里另一个住宅区。
业主：xxxx房地产有限公司
设计单位：xxx设计与顾问公司
建筑面积：78067m2
地上：地上二十六层
地下：地下4层
建筑物檐高：74.70m
结构类型: 主体采用框—剪力墙结构体系,标准层层高为2.75m。基础为筏基础。基础底板顶标高-14.40m。
第二章、施工部署
2.1 工程目标
质量目标：本工程按照国家标准《 建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300－88）的要求进行质量检查评定。
工期目标：服务业主，满足合同工期要求。本工程计划1998.08.01日开工，1998.10.13日基坑施工完毕，具备打垫层条件。（详见附表）
全文明施工目标：严格管理，落实责任，有条不紊，创xxx市安全文明施工样板工地。
管理目标：我们将充分利用我们在生产经营、技术管理中的各种优势，实行现代化管理，保证工程在管理、质量、文明，作风上均创出一流水平。
2.2 组织机构
2.2.1 本工程全面实行项目法施工，工程项目管理是以高效率地实现项目目标为目的,以项目经理负责制为核心,以项目合同和成本核算制为主要内容,并对工程项目进行全过程,全方位的计划、组织、协调、控制的管理制度。其宗旨是 “总部服务控制,项目授权管理,专业施工保障,社会协力合作”。工程实施中推行全面质量管理,严格按ISO9002标准体系运作。
2.2.2 项目经理部依据业主要求和公司对项目的规划和决策,具体制定和实施总体方针目标,包括工期、质量、安全等，公司对项目经理部进行方针目标考核。除公司对项目进行目标考核外，同时项目经理部还接受业主和社会各方的监督和检查，最终为项目实现目标管理提供保障。
2.2.3 按照公司项目管理组织条例,我公司将委派富有丰富施工经验的人员组成项目经理部。派驻的项目经理部在公司总部的控制和协调下进行本工程的施工管理。
2.2.4 项目经理部组织机构
经理部各职能部门的职能体系见附表
2.2.5 为规范本项目的管理工作，项目经理部将执行公司颁发的《项目管理手册》、《质量保证手册》、《CI工作手册》。
第三章、降水工程
3.1 工程概况
拟建工程主体采用框-剪力墙结构体系，地上二十六层，地下四层，建筑物檐高74.70m，槽深-17.90m。为保证基坑开挖及建筑施工的正常进行，必须先做基坑降水疏干工作，使坑底保持无水的作业环境。
3.2 工程地质及水文地质概况
根据xxx勘察院工程地质基础研究报告，本工程所在地区处于永定河洪冲积扇的北部边缘，地层自上而下分述为：
【1】杂填土：杂色，湿，稍密，层厚0.80 ～2.80ｍ，层底标高为39.68～41.79ｍ；
【2】砂质粉土：褐黄～灰黄色，饱和，中密，层厚1.70～4.90ｍ，层底标高35.78～ 40.09ｍ；
【3】粉质粘土：黄灰～褐黄色，饱和，中密，可塑，层厚3.50～7.80ｍ，层底标高29.10～ 33.15ｍ；
【4】粉细砂：灰黄～褐黄色，饱和，中密～密实，层厚1.20～6.80ｍ，层底标高25.67～31.39ｍ；
【5】粘质粉土：褐黄～灰黄色，湿～饱和，中密～密实，层厚2 .40～8.30ｍ，层底标高21.68～25.45ｍ；
【6】粉质粘土：褐黄～灰黄色，湿～饱和，中密～密实， 可塑～硬塑，该层厚度2.80～5.80ｍ，层底标高18.13～19.40ｍ；
【7】粉细砂：褐黄色，饱和，中密～密实，层厚0～350ｍ，层底标高15.08～18.96ｍ；
【8】粉质粘土：褐黄～灰黄色，湿～饱和，中密， 可塑～硬塑，该层厚度8.10～17.80ｍ，层底标高0.55～7.30ｍ；
【9】粉细砂：褐黄色，饱和，密实，层厚0.70～6.00ｍ，层底标高－1.84～5.30ｍ；
【10】粉质粘土：褐黄色，湿～饱和，密实， 可塑～硬塑，该层厚度4.10～15.30ｍ，层底标高－15.77～－9.14ｍ；
【11】卵砾石：杂色，饱和，密实，一般粒径为2～4cm，最大达12cm。充填粘性土和砂，局部渐变为圆砾层。其厚度为5.90ｍ，层底标高为－21.35ｍ；
【12】粘质粉土：褐黄色，湿，密实。该层已揭穿的厚度1.20ｍ，层底标高低于－22.55ｍ；
根据工程地质勘察报告及我们在该地区的施工经验，场区内的水文地质情况，可概述如下：
层 次 地下水类型 水位埋深（ｍ） 水位标高（ｍ）
第一层 上层滞水 0.70～2.90 39.65～42.16
第二层 潜 水 11.00～12.90 29.53～31.57
第三层 微承压水 23.70～23.80 18.68～18.87
第一层上层滞水，水位平均埋深于－1.80ｍ。主要含水层为粉土层；第二层潜水, 水位平均埋深于－11.95ｍ。含水层为10.00～14.00ｍ深度范围内的粉细砂，水量丰富；第三层微承压水，水位平均埋深于－23.75ｍ。主要含水层为砂层；
考虑本次施工基槽开挖深度为－17.90ｍ，因此降水水位应大于－18.40ｍ，才对基槽开挖及底板施工有利。
3.3 降水设计方案
3.3.1 施工方法
根据勘察报告，第一层上层滞水和第二层潜水对本次施工有直接影响。上层滞水含水层为粉土层，渗透性差，不易降尽。潜水含水层为粉细砂层，渗透均一，较容易抽降。但该层层底即为粉质粘土及粘土隔水层，对降水较为不利。
这种地层采用轻型井点或大口井辅以渗水砂井方法降水，较为理想。可结合我们以往成功的降水经验，如采用轻型井点方法降水，根据实际槽深需要双排双层，占地面积大，大量增加了土方量且拖长了工期，是很不经济的；而我们在与之具有相同地层的现代南洋大厦降水，即采用大口井辅以渗水砂井的方法降水，我们在每两口降水井中间设一口砂井，通过对降水过程的观察和在土方开挖过程中对降水效果的分析上，砂井并没有起到良好的渗水作用。因此，本工程我们采用深井井点的方法进行降水，且适当增加降水井的数量，缩小井间距，使其排水量增大，能达到迅速干槽的效果，保证深基础正常施工。
3.3.２.排降水量估算
3.3.2 １.降水井深度
H H1+ h + IL
= 17.90 + 0.5 + 1/10×47
= 23.1m
本工程取H = 30 m
式中：H1 －－井点埋设至坑底面的距离(m)；
h －－降低后地下水位至基坑中心底面的距离
取h = 0.5 m。
I －－地下水降落坡度，环形井点为1/10。
L －－井点至基坑中心的水平距离(m)；
3.3.2.2 基坑涌水量估算
根据公式: Ｑ= 1.366k(2H－S)S/lgR－lgx
=1.366×5×(2×11 －16.1)×16.1/lg70 －lg47
=3604m3/d
其中: K －－土的渗透系数(m3/d)； 取k =5 m3/d。
H－－含水层厚度(m)； 取H =11m。
S －－水位降低值(m)；取S = 18.4－1.8 + 0.5 = 16.1m。
R －－抽水影响半径(m)；取经验值 R=70 m。
X －－基坑假想半径(m)； 取 X = 47m。
3.3.2.3 单井涌水量估算
q= 1.366k(2H－S)S/lgR－lgr
=1.366×5×(2×11 －16.1)×16.1/lg70 －lg0.4
=288m3/d
3.3.3.井点布置
按基槽排降水量及现场实际情况，降水疏干井设在基坑四周，距基坑壁1.50m，呈帷幕。降水井设计参数如下：
井距：6m 井深：30m 井径：φ800mm
共设：54口其中设4口观测井 成井：反循环钻机 滤管：无砂滤水管φ400mm 滤料：2～3mm
水洗豆石 具体布置见附图
3.3.4. 地下水不可预见性很强，如果第二层潜水水量很大，影响基础施工，再采取基坑内局部降水，施工方法同坑边大井相同，该降水井在底板浇筑完成后封死。
3.3.5.排水路线选择 在井点外侧环形围放排水主管，水力坡度3‰，埋于地下0.50m深处，由井点抽取的水汇集排水主管排入市政污水管道。根据场地污水管口的位置，分别选择1 ～3个排水口。 3.4、施工组织设计
3.4.1.施工准备
3.4.1.1.测量放线 测量放线依据现场红线桩为基准总成，±０.００标高采用精密测距仪（AGA112）和经纬仪，并根据井点布置图放线定位。放线经复核后报监理部门确认方可进行施工。
3.4.1.2.施工用电、用水配置 ａ.依据投入的机械设备用电功率统计，抽水期间最大功率为118.8千瓦, 交叉作业期间，工程需用电如果不够，请求甲方配备150千瓦柴油发电机组。 ｂ.依据用水设备和施工经验，需用水量5 ～ 10立方米/小时直径50毫米管，就能满足施工用水。
3.4.1.3.打井机械及井点设备 打井机械可根据工期要求变更。井点设备是由井点管、连接管、排水主管及抽水设备等组成。具体如下:
序号 设 备 名 称 规 格 单 位 数 量
1 反循环钻机 台 2
2 潜水泵 QY12～25～ 2.2 套 54(备用5台)
3 动力总配电箱 200A 个 6
4 动力分配电箱 100A 个 18
5 排水主管 4寸 米 330
6 排水胶管 2×4×20 米 1620
7 弯联管 2×4×1.5 根 54
8 钢丝绳 6×9×19 米 1620
9 卡扣 个 108
10 空压机 63 台 1
11 止回阀 个 54
3.4.1.4 人员组织安排
ａ.降水处组织机构
主任
技术员 现场负责人
安全、洗井负责人 打井队负责人
ｂ.劳动力安排
工种 管理人员 电工 机械工 打井人员 降水工
人数 2 1 2 20 4
ｃ.职责
工 种 职 责
主任 负责现场打井总协调，打井分包队伍的管理，井料质量的控制和验收。
技术员 负责施工方案的编制。
现场负责人 负责打井分包队伍的现场管理，打井质量的控制。
安全、洗井负责人 负责现场施工的安全工作、安排洗井作业。
打井队负责人 负责安排打井作业，管理打井队日常工作。
机械工、降水工 负责洗井、现场降水设备安装、维护，更换坏泵。
打井工 负责打井工作，钻孔、下井管、井料。
电工 负责电箱、水泵接线，现场临电、电箱的维护。
3.4.２.施工工艺 井位放样～作井口、安护筒～钻机就位、钻孔～吊放井管～回填管壁与井壁间的过滤层～安装排水主管～洗井～试抽～正常抽水 3.4.３.施工步骤 3.4.3.1.测量放线，定好井位，按施工图放出井的中心点。
3.4.3.2 以定好的井位点为中心，800毫米为直径作圆，向下开0.50米作为井口。
3.4.3.3 .用反循环钻机向下钻孔，钻至要求深度。
ａ.反循环是将压缩空气通管路送至气水混合室，使其与钻杆内的水掺混，从而形成比重小于１的掺气水流。在钻杆外侧水柱压力的作用下，钻杆内掺气水流挟带泥浆不断上升，将泥浆水排出井外。
ｂ.钻进时要不断向孔内大量供水，使孔内水位高出地下水位，利用水位差所产生的静水压力保持孔壁稳定。
ｃ.从加接钻杆的数量和入水深度判断钻进深度。
ｄ.估摸达到设计深度并深入0.50～１ｍ时，停止钻进。 3.4.3.4.成孔后，在井口搭设井字架，作为简易提升架安井管。将直径为400毫米无砂滤水管下入孔内。井底用粘土封口，井管接头用塑料布包扎，要牢固以防反砂。
ａ.检查井管有无残缺、断裂及弯曲情况。
ｂ.将底层管堵与第一节井管公母接口接上，在外对称放上三根竹枇，用铁丝固定两圈。
ｃ.将提升用钢丝绳一头固定在井字架上，另一头套住管堵的凹槽稳定后缓缓下降。
ｄ.使井管居于井孔正中，避免倾斜，并固定。
ｅ.下降第二节井管时，注意连接的公母接口，动作要轻缓，不能猛降猛放。 3.4.3.5.安装完井管后，在无砂滤水井管外侧与井壁之间填砾料。
ａ.砾料应缓慢填入，防止冲歪井管，一次不可填入过多。
ｂ.接近井口1.50米处，用粘土封严，以防地面水、雨水流入。 3.4.3.5.成井完毕后，立即用空压机洗井或清水抽洗，
ａ.将空压机空气管及喷嘴放进井内，先洗上面井壁，然后逐渐将水管下入井底。
ｂ.打开空压机，空气将快速经各管壁向井壁程漩涡状喷射，借气水混合冲力迅速破坏泥浆壁，并将泥浆及细沙携带到井外，直至水清沙尽。
3.4.3.6 在潜水泵出水口处绑上胶管，沉淀潜水泵至井底0.5米处。
3.4.3.7 在井点管外侧，布设排水主管，将潜水泵上的胶管与排水主管用弯联管相连。
3.4.3.8 安装抽水控制线路。
3.4.3.9 试抽水。
3.4.3.10 检修漏水主管、翻转、不出水的水泵组。
3.4.3.11 二次抽水，检修水泵无漏水、反转等现象为止。
3.4.3.12 正式抽水。 3.4.3.13.测定每个管井初始水位、流量。
3.4.3.14 日常监控。
3.4.４.降水井质量要求
3.4.4.1.井管必须直立于井中心，上端应保持水平
3.4.4.2.井的顶角偏斜不得超过１度，以保证泵组上下井道通畅。
3.4.4.3.无砂滤水管接口要用塑料布封堵。
3.4.4.4.每打完一口井要用量井器测井深，以保证井深偏差≤20厘米。
3.4.4.5.成孔孔径800毫米，偏差≤10厘米。
3.4.4.6.吊放井管，检查管内外是否有杂物、粘土，以防影响透水性。
3.4.4.7.洗井后的泥沙量控制在10％以内。
3.4.4.8.作好成井工序交接检记录。
3.5、工期安排
工程进度计划如下表所示
工期 进度计划（天）
项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 19 20
打井
洗井
安装排水管线
安装抽水控制线路
试抽水
正常抽水
3.6、监测与控制
3.6.1.正常出水规律为“先大后小，先混后清”。为防范抽水带走土层中的细颗粒。在降水时要随时注意抽出的地下水是否有浑浊现象。抽出的水中泥沙含量过大不但会增加周围的沉降，而且会使井管堵塞，井点失效。 3.6.2.降水必然会形成降水漏斗，从而造成周围地面的沉降，建立地基沉降系统观测网，定期进行水位和沉降观测。以便及时了解沉降对周围环境的影响，如果沉降较大应及时采取补救措施。
3.6.3.做基础护坡桩时，值班人员应随时观测邻近降水井含砂量的变化，防止泥浆水渗入井内。如发现井内出水变浑浊，应及时注水洗井，将泥浆水排除以防淤井。
3.6.4.井点降水对周围建筑物造成沉降是由于地下水流动的原因，可采取以下措施预防：
ａ.减缓降水速度
在邻近被保护建筑物一侧注意观测水位，适时间隔井位抽水，甚至停止抽水。
ｂ.防止将土粒带出的措施
确保井点管周围砂滤层厚度和施工质量，井点管上部1.50ｍ围内用粘土封死，亦可防止将土粒带出。
3.6.5.观测周围建筑物的沉降，请测量分公司协助作出沉降观测。
第四章、护坡工程
4.1、基坑支护方案设计
予留肥槽1.0m，基坑周长约317m。上部3m土方摘帽后以挡土墙进行支护,下部采用Φ800灌注桩加两道锚杆进行支护,采用理正深基坑支护软件进行计算，桩配筋采用等效矩形截面非对称按弯矩配筋，详见附图中的计算报表，方案设计如下：
护坡桩：
桩数： 211根
桩径： 800 mm
桩距： 1.5m
桩顶标高：-3.5m
桩长: 19.5m
钢筋笼长: 20.0m
嵌固深度: 5.0m
纵向配筋: 主动侧4Ф25+4Ф28(局部)
被动侧4Ф25+6Ф28(局部)
砼强度: C25
主筋保护层: 50mm
锚杆: 第一道 第二道
数量: 141根 211根
间距: 2.25 m(三桩两锚) 1.5m(一桩一锚)
竖向位置: -3.0 m -10.0m
倾角: 20o 15o
自由段长度: 12.0 m 8.0 m
锚固段长度: 15.0 m 17.0 m
1570级钢绞线: 3根7Ф5 5根7Ф5
定位支架间距: 2.0m 2.0m
水泥浆体强度: 20Mpa 20Mpa
普通硅酸盐水泥: 425# 425#
水泥浆水灰比: 0.5 0.5
反力梁: 砼连梁 2I36b工字钢梁
设计轴力: 338KN 823KN
予加轴力： 237KN 576KN
砼连梁：
截面尺寸: 800×500mm2
纵向配筋：12Ф22
砼强度：C 25
主筋保护层: 25m
钢梁: 2I36b
挡土墙:
墙高: 3m
墙厚: 370mm
构造柱截面尺寸: 370×370mm2
构造柱间距: 3.0m
构造柱纵向配筋: 5Ф22
主筋保护层: 25mm
挡土墙压顶梁截面尺寸: 200×370mm2
压顶梁纵向配筋: 4Ф16
主筋保护层: 25mm
桩间土处理：
用挂网抹灰处理，以防桩间土流失。
4.2 施工整体布署
4.2.1 为给结构施工尽快创造工作面, 我公司将尽快组织管理机构, 做好各道工序的设备、人员的进场，在降水的前提下，拟采用进口旋挖钻机成孔，或反循环钻机成孔。
4.2.2施工流程图
4.3 施工准备
4.3.1 场地准备
进场前请甲方协助做好“三通一平”工作，并提供场地内地下障碍物及各种管线的埋设情况.(我公司可提供电缆探测仪器)
4.3.2 人员组织
我公司全力配备优秀而富有经验的施工管理及技术人员，成立公司总指挥部，组织项目管理班子建立质量保证体系。管理体系及组织机构图如下：
其他：配套技工与杂工若干。
4.3.3 机械设备一览表
设备名称 设备型号 数量
旋挖钻机 R-618，R-622 二台
国产锚杆机 二台
履带吊 16T 一台
注浆设备 二套
钢筋切割机 GJ51-32 一台
钢筋弯曲机 WJ40-1 一台
电焊机 BX-300 三台
张拉设备 一套
4.3.4 材料的准备
4.3.4.1 进场的水泥、钢筋、砂、石等材料应做复试并做标识
4.3.4.2 可能进行雨季施工，准备防水材料
4.4 护坡桩施工（后附计算报表）
4.4.1工艺流程
用旋挖钻机无循环液成孔，具体工艺流程如下:
4.4.2 质量标准
4.4.2.1 成孔的垂直偏差不大于桩长的1%, 绝对不能向坑内倾斜。 4.4.2.2钻孔时采取跳打法施工
4.4.2.3 钢筋笼制作允许偏差如下:
项目 允许偏差(mm)
主筋间距 ±10
箍筋间距 ±20
钢筋笼直径 ±10
钢筋笼长度 ±100
4.4.2.4 护坡桩的砼试块要由专人负责, 每20根做两组试块，一组标养, 一组同条件养护。
4.4.2.5 未尽事项要严格执行《砼加工工程施工及验收规范》及《建
筑桩基技术规范》
4.5 锚杆施工
4.5.1工艺流程
注：第二道锚杆采用工字钢连梁
4.5.2质量标准
4.5.2.1进场的每批钢绞线和水泥要有出厂合格证并做复试
4.5.2.2锚位偏差左右不得大于10cm, 上下不得大于5cm, 水平夹角±1°。
4.5.2.3锚索严格按设计图纸加工, 定位器间距2.0m，位置允许10cm的偏差, 锚固段塑料管允许有正偏差。
4.5.2.4水泥浆体的28d抗压强度不小于20MPa, 水灰比为0. 5, 水泥浆体试块每30根做两组, 一组标养, 一组同条件养护。
4.5.2.5预埋筒位置要准确,角度误差不超过1°。
4.5.2.6连梁达到设计强度、水泥浆体强度达到15MPa时方可张拉。张拉的技术要求，按《土层锚杆的设计与施工规范》中的相关规定执行。
4.6 连梁施工（为砼连梁，钢梁在现场加工）
4.6.1 工艺流程
4.6.2 质量标准: 应满足设计要求及《钢筋砼结构施工规范》
4.7 挡土墙施工
4.7.1工艺流程
4.7.2 具体施工应符合相应规范
第五章、土方工程
5.1 施工准备
5.1.1 机械设备见下表
设备名称 设备型号 数量
挖土机 三星350 2台
推土机 685 1台
自卸车 17吨 60台
5.1.2 设备能力分析
整夜作业，平均每车每夜出土40方，50台车共计2000方。根据现场场地情况及扰民，民扰处理情况，夜间施工可能性估测，平均每天完成土方量计2500方。
根据实际情况可调整机械力量以便确保工期。
5.1.3 现场准备
①现场出入口放置钢筋网片；
②出口搭设拍土架子；
③平整场地，清除障碍；
④做好夜间照明准备；
⑤ 测量员每日挖土前用白灰放出开挖线，保证作业面宽度与标高。
5.2 工艺程序
5.2.1 一层土方：由地面下挖到-3.5m，平整场地，护坡桩施工。
5.2.2 二层土方：第一层锚杆张拉后，即进行二层土方开挖至-10.5m。
5.2.3 三层土方：第二层锚杆张拉后，即进行三层土方开挖至-17.7m,留30cm土人工清理,以免扰动基底。
马道回收：具体方案根据现场情况而定。
5.3 质量标准
5.3.1 国家有关建筑施工规范（GBJ301－88）
5.3.2工程设计对土方的质量要求
第六章、质量与工期保证措施
6.1 质量保证体系
我公司的质量方针是：用我们的承诺和智慧，雕塑时代的艺术品。在这一方针的指导下，根据ＩＳＯ－９００２质量标准的要求建立了文件化质量保证体系，体系有效运行并于１９９５年１０月通过了中国质量管理协会质量保证中心的第三方认证。项目的质量活动是在该质量保证体系下按ＩＳＯ－９００２标准要求进行的。
6.2 组织保证体系
建立由项目经理领导，现场经理中间控制，质检员基层检查的三级管理系统。
6.3 质量管理程序
基本要素质量 工作质量
┏━━┯━━━━━━━━┓执行岗位责任制┌──────┐
┃人员│基本要素质量 ┠───────┤人员素质保证├┐
┃ │ ┃ └──────┘│
┠──┼────────┨技术资料保证 ┌──────┐│
┃材料│原材、半成品检验┠───────┤原材质量保证├┤┌──┐
┃ │ ┃ └──────┘││产品│
┠──┼────────┨熟悉图纸 ┌──────┐││ │
┃操作│按工艺标准要求 ┠───────┤操作过程保证├┼┤质量│
┃ │ ┃ └──────┘││ │
┠──┼────────┨周检维修保养 ┌──────┐││保证│
┃机具│检测合格方可使用┠───────┤机具保证 ├┤└──┘
┃ │ ┃ └──────┘│
┠──┼────────┦实施中优化总结┌──────┐│
┃方案│经审批方可实施 ├───────┤方案保证 ├┘
┃ │ │ └──────┘
6.4 质量保证措施
6.4.1、降水施工质量控制措施
6.4.1.1.材料控制措施
6.4.1.1.1.所需豆石必须是2 mm～3mm左右的均匀颗粒，泥沙量小，进场前须经验收后方可进入。
6.4.1.1.2.无砂滤水井管必须保持滤网通畅，避免影响渗水效果。
6.4.1.1.3.运输过程中，应轻拿轻放，保证无砂管的成品完好率。
6.4.1..2.抽水期间质量控制
6.4.1.2.1.抽排水管线安装完毕，试抽水时有漏水、气现象要及时检修。
6.4.1.2.2.如有泵不上水的现象，要及时检修、更换。
6.4.1.2.3.及时了解抽水情况，以防无水干转烧坏水泵，根据施工要求确定启动和暂不抽水井点数量
6.4.1.３.降水后质量控制
6.4.1.3.1.降水完毕后，应根据工程结构特点和土方回填进度，陆续关闭及拔除井点泵组。土中所留的孔洞应立即用砂土填实。如果地基有抗渗等要求时，孔口应按有关要求填塞。
6.4.1.3.2.拆除井点应自底层开始，在下部井点拆除期间，上部井点应继续抽水。
6.4.1.４.质量保证体系
6.4.1.4.1.井孔放线定位后，要会同有关质检人员，进行复核。
6.4.1.4.2.钻机就位后，必须保持钻机机座水平，挺杆垂直，在钻进过程中随时查验，以保证钻孔垂直度。
6.4.1.4.3.采用适当直径钻头，以保证成孔直径符合设计要求。
6.4.1.4.4.详细记录钻孔施工过程，精确控制孔深。
6.4.1.4.5.钻孔过程中，遇易塌孔孔段，要保持水头高度及一定的泥浆比重，并控制钻进速度。
6.4.1.4.6.现场成立质量保证领导小组，明确责任 。
6.4.1.4.7.设专职质量员，按工序要求逐步检查施工质量。
6.4.1.4.8.发现不合格的问题及时纠正。
4.4.3质量保证措施
6.4.2、护坡桩质量控制措施
6.4.2.1放桩位线
应有专人验线并作桩位预检记录。
6.4.2.2钢筋笼加工
严格按设计图纸加工, 按批进行验收,合格品做标识.钢筋供应的长度不满足设计要求时, 主筋采取搭接焊, 按规定做抗拉强度试验。为保证主筋间距和钢筋笼的整体刚度，固定架立筋应与主筋焊牢，箍筋与主筋绑牢，成形后的钢筋笼外形尺寸、主筋位置、数量等应与设计相符合。
6.4.2.3钻孔
钻机就位时,经专人检查桩位的偏差及垂直偏差，符合要求后方可开钻,终孔后经专人检查孔深, 符合设计要求时经监理签字后退出钻机。
6.4.2.4验笼顶标高
砼浇灌前, 应有专人检查钢筋笼的笼顶标高, 符合要求后方可进行浇灌。
6.4.2.5浇灌砼
单桩砼的浇灌要连续, 以免形成断桩。
6.4.3锚杆施工质量保证措施
6.4.3.1锚杆机就位前应先检查锚位标高, 锚距是否符合设计图
纸。就位后必须调正钻杆，用角度尺或罗盘测量钻杆的倾角使之符合设计, 并保证钻杆的水平投影垂直于坑壁, 经检查无误后方可钻进。
6.4.3.2钻孔时遇有障碍物或异常情况应及时停钻、待情况清楚后再钻进或采取措施。钻至设计深度后空钻出土以减少拔钻杆的阻力，然后拔出钻杆。
6.4.3.3下锚索前应检查锚索并做隐蔽工程检查记录,下完锚索时应注意锚索的外露部分是否满足张拉要求的长度。
6.4.3.4浆液搅拌必须严格按配比进行, 不得随意改变。水泥应不含杂质, 不用过期或受潮水泥。
6.4.3.5注浆由孔底开始, 边注边外拉浆管, 并缓缓拔管, 直至浆液溢出孔口后停止注浆。注浆后过半小时再补浆一次，若渗浆严重，可补浆2~3次。
6.4.3.6连梁的承压板及预埋筒的位置要安装准确, 浇砼前做隐蔽工程检查记录。
6.4.3.7锚杆的张拉要有固定的操作人员和记录人员, 严格按操作规程张拉。出现异常情况时，应及时向现场技术负责人报告。
6.4.4、连梁施工质量保证措施
6.4.4.1绑扎钢筋时,主筋接头应放在桩顶处, 桩的主筋应伸入梁的主筋内。将挡土墙构造柱的预埋插筋按设计绑扎。
6.4.4.2绑扎钢筋前, 应将桩头的浮土清理干净, 以防接桩处强度不足。
6.4.4.3支模时, 要保证钢筋保护层的厚度达到要求, 以防露筋。
6.4.4.4夏季高温应洒水养护。
6.4.5、土方施工质量保证措施
6.4.5.1土方施工设专人指挥，技术员进行书面交底，严格执行施工方案。
6.4.5.2 测量员随时测量，保证基底标高，槽底土壤不得扰动。
6.4.5.3 夜间施工有足够的照明。
第七章、安全生产与文明施工
7.1 安全生产
7.1.1 现场要设健全的安全领导小组。
7.1.2 全体人员应认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。
7.1.3 工前，施工负责人要向操作人员作专项技术安全交底，关键部分要下作业指导书。
7.1.4 施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。
7.1.5 施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。
7.1.6 每天班前五分钟，施工负责人必须作施工安全注意事项专项交底。
7.1.7 现场电器设备要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘。
7.1.8 各种机电设备均应设专人负责管理，电工持证上岗。
7.1.9 现场用电设备必须实行三级供电，两级保护。
7.1.10成孔后孔口加盖井盖，以免行人、物体坠入。 7.1.11夜间施工，工地应有足够照明。
7.1.12 土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和
保养，确保施工期间机械的正常运转。
7.1.13土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全
保护栏杆，避免人员跌落坑中。
7.1.14 施工时，挖掘机严禁碰撞锚杆。
7.2 文明施工
7.2.1 所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛,以减小噪音。
7.2.2 所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车中带走，不得随处抛撒。
7.2.3 为保持环境卫生，避免运土车发生遗洒，在现场搭设拍土架，指派专人负责将运土车上的土拍实，并在出口处铺垫湿草袋或钢筋网片。
7.2.4 项目经理部每天指派专人清扫运土车经过的路段。
第八章、基坑监测方案
采用信息化施工，确保基坑开挖过程中的安全， 必须对基坑进行监测，方案如下：
8.1 观测点的布置
根据桩位移变形空间效应，因此观测点布置在矩形长边中点处帽梁上每边三个点, 南侧中点布一个点，南侧两拐角各一点, 共九个点。
8.2 观测精度要求
满足国家三级水准测量精度要求
水平误差控制<6.00mm
垂直误差控制<0.5mm
8.3 观测时间的确定
8.3.1 基坑开挖每一步都应作基坑变形观测.
8.3.2 观测时间的每两天一次, 必要时连续观测, 基坑开挖完7天后, 可由每两天一次到4天一次, 15天后每周观测一次。
8.4 场地查勘与记录
8.4.1 施工前对原场地进行全面先例面调查, 查清有无原始裂缝和异常并作记录, 照相存档。
8.4.2 每次观测结果详细记入汇总表并绘制沉降与位移曲线。
8.5 注意事项
8.5.1 每次观测应用相同的观测方法和观测线路。
8.5.2 观测其间使用一种仪器，一个人操作，不能更换。
编制依据
１．中国建筑工业出版社：地基基础设计施工规范 GBJ202～89
２．xxx勘察院：岩土工程勘察报告
３．xxxx公寓基础平面图
4．相关资料