1 基材
由高强度纤维编织的织物面料。常用的高强度纤维有聚酯长丝（即涤纶PET）和玻璃纤维两种。
2 膜材（膜材料）
由基材和表面涂层组合成的一种薄膜材料，具有强度高、质轻柔韧、厚度小、难燃或不燃、自洁性好等特点。
3 A种膜材
由玻璃纤维编织的基材和PTFE涂层组合成的膜材。
4 B种膜材
由玻璃纤维编织的基材和硅酮涂层组合成的膜材。
5 C种膜材
由聚酯长丝编织的基材和PVC涂层组合成的膜材。
6 短期性膜材
使用年限在3～5年的膜材。
7 半长期性膜材
使用年限超过10～15年的膜材
8 长期性膜材
使用年限超过25年的膜材
9 膜材耐用年限
膜材能满足正常使用要求的年限。
10 预应力膜材
在基材编织过程及其表面涂层、压制、热定型等各道工序中，在织物经纬两个方向上始终持续地受到控制应力作用所形成的膜材。
11 膜成品
膜材加工的最终产品。
12 膜片
为满足膜结构对覆盖空间及空间曲面造型要求，膜成品都由多于两片以上形状相同或不同的膜材部分组成，每一部分即为膜片。
13 膜结构
以膜材为基本组成部分，与一定的支承及张拉系统相结合，通过预张拉力使膜成品形成一定的空间稳定曲面，从而达到能承受一定的外载荷，并满足造型效果和实用功能的一种空间结构形式。
14 膜结构工程
膜结构应用于建筑工程领域中的一种类别，由膜结构的造型设计、力学分析、裁剪设计及膜成品制作及安装，支承结构或构件的制作及安装工程等组成，是集建筑学、工程结构学、材料学等学科为一体的多学科交叉应用工程。
15 张拉膜结构
利用柔性钢索配以支承受力结构使膜成品张拉形成稳定的空间曲面的そ峁剐问健? 悬挂膜结构
利用桅杆或独立支架以及柔性钢索使膜成品形成张挂状的稳定空间曲面的膜结构形式。
17 骨架支承膜结构
利用桁架结构或空间网格结构等来支承膜成品的膜结构形式。
18 充气膜结构
利用膜成品内外气体（空气）的压力差使其具有能承受自重和外载荷的稳定的空间曲面的膜结构形式，可分为气承式和气胀式两种。
19 气承式充气膜结构（单层薄膜充气结构）
向由气密性良好的膜成品所覆盖的空间内输送空气，利用内外的气压差，使膜成品处于张拉状态，并具有一定刚度和承受自重及外荷载的膜结构形式。
20 气胀式充气膜结构
向由膜材制成的空腔内充气，利用气体压力来支撑膜面，使其具有一定形状和刚度的膜结构形式。
21 膜结构层面
以膜结构技术产品作为建筑物的屋顶称为膜结构屋面。它集基层与面层为一层，集防水与防火为一体。
22 内膜
在双层膜结构屋面工程中，为达到保温、防结露、隔音或光效的目的而设置于屋顶内侧的膜成品。
23 外膜
在双层膜结构屋面工程中，为满足结构造型要求而设置于屋顶外侧的膜成品。
24 涂层
基材表面上所涂覆的涂料层。
25 涂层织物
见“膜材”条。
26 自洁性
膜材在自然雨水的冲洗下能达到清洁膜材表面效果的特性。
27 氟素处理
膜材表面涂覆含氟聚合物的工艺过程。
28 膜材设计安全系数
膜材本身的抗拉强度与膜成品设计应力之间的比值。
29 锚具
能将钢索所承受的张拉力传递于支承结构的专用器具，按其总长度变化与否可分为可调式锚具和固定式锚具两种。
30 可调式锚具
总长度可以调节的锚具。
31 固定式锚具
总长度不能调节的锚具。
32 骨架
借以支承膜成品的刚性结构物，一般用钢结构构件作为骨架。
33 绳网
用尼龙绳交叉编织的并系于骨架之间用以临时承接膜成品的网格。
34 脊索
系于膜成品下方使膜成品表面呈现出山脊状的钢索。
35 谷索
系于膜成品上方使膜成品表面呈现出山谷状的钢索。
36 拉索
稳定钢结构件或者稳定及张拉膜成品的钢索。
37 膜节点
膜成品与钢索或钢结构支承骨架等的连接结构形式。
38 边索
与膜成品周边连接在一起并与支承结构相连接使膜成品张紧的钢索。
39 周边处理
膜成品与钢结构件或钢索连接处的加工过程，主要有补强、加工钢丝绳护套和埋绳等。
40 补强
根据膜结构的设计或加工工艺的要求，将膜成品的某一部分加工两层或两层以上的工艺方法。
41 钢丝绳护套
为防止脊索、谷索和边索等与膜成品表面直接接触，在膜成品上专门制作的可以通过钢丝绳的保护套，俗称裤子。
42 埋绳
埋设在膜成品边缘膜内利于和其它构件牢固连接的尼龙绳。
43 承重索
承受结构自重和附加荷载并能将其传递于支承系统的钢索。
44 稳定索
维持钢结构件或膜成品呈稳定工作状态的钢索。
45 热合
通过局部加热使膜片粘合在一起的过程，系膜材加工的基本工艺方法。
46 拼接
在膜成品制作过程中，受膜材幅宽的限制，为使膜成品能覆盖所需的空间以及满足面造型要求，将膜材剪裁成膜片拼成所需形状并连接的过程。一般分为搭接和对接两种。
47 搭接
将相邻膜片边缘部分重叠后进行连接的工艺过程。
48 对接
将相邻膜片拼对在一起，靠背贴条将共连接在一起的工艺过程。
49 背贴条
膜片对接时，在相邻膜片背面骑缝粘贴（热合）的有适当宽度的膜条。
50 拼接缝
用膜片搭接成膜成品所形成的搭接宽度，或在对接时背贴条所占的宽度均称为拼接缝。
51 放量
当膜成品周边需埋绳、加工膜边绳护套或膜片间用搭接连接时，均需在放样后的膜片边缘处再放出一定尺寸的裕量，此裕量即称为放量。
52 放样
用硬纸板按设计图样的实际尺寸制作的样板，作为剪裁膜片的依据，它是膜成品制作中的一道重要工序。
53 挖弧
为便于在膜成品各边缘交汇点安装膜节点并减少应力集中，在放样时在膜片某处以确定的半径划线，使膜片在该处呈向内凹或向外凸的工艺方法。
54 预缩剪裁法
当膜成品边界不可调节时，为使膜成品安装后产生预张力并张紧，在膜成品制作时，预先将膜片的剪裁尺寸适当缩小的剪裁方法。
55 热合强度
采用热合拼接时，热合缝处的抗拉强度。
56 缝纫强度
采用缝纫拼接时，缝纫拼接处的抗拉强度。
57 抗拉强度
膜材在纯拉伸力的作用下，不致断裂时所能承受的最大荷载与受拉伸膜材宽度的比值，通长用N/5cm来表示。它分为经向和纬向抗拉强度。
58 经向抗拉强度
沿膜材经线方向拉伸时的抗拉强度。
59 纬向抗拉强度
沿膜材纬线方向拉伸时的抗拉强度。
60 撕裂强度
膜材在撕裂状态下不出现撕裂缝的最大斜向拉力。
61 小样
为验证膜结构工程设计、制作的准确性和安装的可行性而按设计尺寸缩小比例后制作的样品。
62 标识
记载有关数据、性能、各种标志和注意事项等内容的标牌。
63 折叠方向
膜成品在包装发运时的前后左右折叠顺序和方法。
64 展开方向
膜成品在安装时从折叠状态向各个方向展开的先后顺序。
65 投影面积
膜成品安装后所能覆盖的正投影面积。
66 展开面积
组成膜成品的各膜片表面积之总和。
67 防水处理
膜成品安装后对有可能渗漏雨水的部位进行密封的工艺。
68 剥离强度（粘合度）
热合的膜成品，在外力作用下，热合层不出现离层现象的最大拉力，它取决于热合工艺。
69 顶升机构
将膜成品顶起到位并张紧成形的机构称顶升机构（飞柱是顶升机构的一种形式）。
70 帽圈
连接在桅杆或独立支架上用以固定膜成品顶部的钢圈。
71 帽顶
用金属或膜材制作的覆盖在帽圈上用以防止雨水渗漏或起装饰作用的构件。