首页

  1. 首页
  2. 结构论文
  3. 内容

关于混凝土表面质量问题分析及整改措施

石太线一队空心墩分多次浇注施工,每次施工的混凝土的颜色不一致,混凝土接缝出现错台,分析可能出现的原因有:水泥原因、粉煤灰原因、混凝土的工艺原因等,具体每一项分析:
一、原材料方面:
1、水泥本身原因:一队使用的是太原智海牌散装水泥,水泥在施工过程中,全部是一出炉就使用,大部分都是在15小时以内就使用到墩身上(水泥厂距离工地只有1小时路程)。造成水泥温度过高,直接影响混凝土的稳定性;过程中水泥质量不稳定,C3S含量过高,而C3S含量过高会过多的吸附外加剂,造成混凝土的和易性差、甚至出现早凝现象,影响粉煤灰的均匀分布,从而影响混凝土的颜色;使用智海水泥的五队的墩身也出现色泽不均现象。而二、三、四队采用的是双良水泥,混凝土的颜色相对较好。
2、粉煤灰本身原因:采用太原一、二电厂的粉煤灰,两个电厂的粉煤灰的相关指标均不能达到优质粉煤灰的标准,客运专线要求粉煤灰烧失量不超过8%,而实际两个厂粉煤灰的烧失量时有超过8%的现象,且两个厂的粉煤灰的需水比也较大,由此两个原因,导致了混凝土在施工过程中,有泌水现象发生,引起粉煤灰不能均匀的包裹在骨料周围,导致混凝土的颜色不均。
3砂的原因:我们的砂石都是有地方控制进料,砂的含泥量不稳定,对混凝土的水灰比产生一定的影响。
二、施工工艺方面:
1、模板施工:
(1)模板除锈:采用人工除锈,除锈不彻底,擦拭不均匀,混凝土表面存在锈渍;使用不同的脱模隔离剂如用新机油、食用色拉油、机油和柴油按一定比例配制混合油等,混凝土表面也存在颜色差异;
(2)模板安装:由于施工队伍能力的差异和墩身高度的增加,模板的拼装速度较缓,涂刷完好脱模隔离剂的模板受外界影响,粘连尘土、钢筋锈渍、人工磕碰等,模板的脱模隔离剂局部失去作用,影响混凝土的外观质量。
(3)模板拆除:由于施工周期长,模板拆除时间较长,混凝土的早期养生受到影响。
2、混凝土的浇筑:
(1)混凝土的拌合采用强制式拌合机,电子计量并且经计量监督部门鉴定合格,拌合时间符合验标规定,这方面原因不存在。
(2)混凝土的运输采用混凝土搅拌罐车,也不会影响混凝土的外观质量;
(3)混凝土的灌注:采用泵车入模,分层浇筑,人工捣固的方法,泵车在输送混凝土时,有时出现摊铺厚度不均匀,人工分层捣固时有时出现欠捣,过捣现象。有时也会出现振捣棒拔出时,粉煤灰跟随振捣棒上升到混凝土的表面,每次分层都会出现这样一个界面,并且这个界面不平直;因此就影响了混凝土的外观质量。
(4)空心墩分段施工:由于空心墩分段施工,且层与层之间的间隔时间较长,浇筑上部混凝土时,下部混凝土已经凝固,并且已经与模板分离,此时,浇筑上部混凝土时,会有一部分浆液沿缝隙流下,形成白流子,影响外观质量。
3、混凝土的养护:混凝土采用化学养护液,是新型产品,养护液在混凝土表面形成防水薄膜,28天自动脱落,但实际脱落不均匀、不彻底。养护液涂刷的多少和均匀程度也是影响颜色的一个方面;并且用养护液养生的混凝土表面颜色发乌。
总上所述:发生质量问题的主要原因是原材料问题。整改措施是:
1、更换水泥,并且使水泥的存放时间控制在72小时之后。
2、更换粉煤灰厂家,选用优质、稳定的粉煤灰厂。
3、更换砂厂,每车控制砂的含泥量。
4、加强工艺控制,模板除锈,涂刷脱模隔离剂精益求精,模板安装速度加快,避免二次弄脏。混凝土的搅拌、运输、泵送、振捣严格按照工艺进行,每车控制坍落度,捣固设专人,领工员、主要领导干部监控捣固作业,分层厚度适中均匀。
 

相关文章

回到顶部
请复制以下网址分享
关于混凝土表面质量问题分析及整改措施
https://m.gc5.com/jggc/lilun/10164570.html