（一）概况
该工程底板砼强度等级C40，抗渗等级S6，厚度1400mm，属大体积砼，底板被后浇带分隔为两部分。采用42.5级中抗硫水泥。
（二）施工准备：
1、原材料：
砂：中洗砂，含泥量不得超过3%，级配良好，云母含量不得大于2%，硫化物及硫酸盐含量不大于1%。
石子：卵石，颗径控制在5-31.5mm之间，含泥量不得超过1%，级配良好，硫化物及硫酸盐含量不大于1%。
水泥：采用祁连山牌42.5级，中抗硫水泥。
所有原材料必须复试合格。
2、机械设备：
HBT-60型砼输送泵一台，JZC500型强制性搅拌机两台，配料机一台，50振捣器六台（两台备用），平板振捣器一台，所有机械在砼浇筑前一定要试转正常。
3、劳动力：
组织两班砼工（35人）轮流浇筑，每班15人，5人作为机动人员， 管理人员分为两班，分别对前后台进行跟踪检查、指导。砼浇筑前必须将编订好的底板砼浇筑方案报监理审批通过。
（三）、砼施工：
1、砼配制、搅拌
（1）砼配制应严格按照试验室提供的试验配合比进行，并应根据选定的各组成原材料及时准确地进行试配和校准工作。
（2）本工程砼的配料采用全自动电子配料系统，配制过程中应对配料系统得进行随时检查。避免某一环节出故障而影响砼的配合比，并及时对砼坍落度进行现场检测。
（3）强制式搅拌机的砼搅拌时间不得少于60s，掺有外加剂时，不得少于90s。
砼搅拌应符合下列规定：
a、原材料计量应建立岗位责任制，计量力求准确、可靠。
b、外加剂单独计量。
c、在搅拌点和浇筑点分别检查砼的坍落度或工作度。
d、当拌制砼受到外界因素的影响时，应及时调整和修正配合比，使拌制的砼达到设计要求。
e、砼拌合物、质地必须均匀，且色体一致。
2、砼运输：
砼的运输是依靠输送泵通过输送管直接送到砼浇筑面，此过程中必须注意砼泵的停顿时间不得大于30min，避免由于时间过长堵塞泵管。同时应将输送管的各个接头必须加橡皮垫拧紧，防止各接头漏水（气）而影响砼的泵送能力及砼的坍落度。
3、砼的浇筑方式：
底板砼浇筑从西侧○1轴处开始逐步向○23轴推进。采用“一个坡度、分层浇筑、循序推进，一次到顶”的浇筑顺序。
砼的斜向分层厚度控制在300mm左右，长度控制在8m范围内。
砼浇筑能力保持在每小时15m³左右，砼总浇筑时间不得超过110h。
为了保证结构的整体性，砼浇筑应连续进行，必须间歇时，其间歇应尽量缩短，并应在前一层砼凝结之前，将上一层砼浇筑完毕。
4、砼的振捣
振捣采用插入式振捣器，振捣时要做到快插慢拔，插点的距离不大于500mm，二台振捣棒布置在砼坡中和坡底，保证砼斜面能振捣密实，顶面布设一台平板振捣器，保证顶面密实、平整。
在振捣上一层砼时，应将振捣棒插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝，确保砼结构的整体性，每一插点的振捣时间为20s-30s。
振捣作业时，振捣棒距离模板不应大于振捣棒作业半径的0.5倍，操作时不应紧靠模板振动，并应避免碰撞钢筋、预埋件等。
5、砼表面处理
大体积砼表面水泥浆较厚，浇筑后3h~5h内初步用长刮尺刮平，初凝之前用铁抹子搓平压实，终凝之前，用木抹二次搓压，以控制表面龟裂。
6、砼养护
砼浇筑12h后覆盖养护，养护采用一层塑料薄膜，二层再生棉毯进行覆盖，养护时间不少于7d。