目录
1. 工程加固概况
2. 钢结构工程加固方案编制依据
3. 施工组织及部署
4. 施工准备
5. 钢结构加固方法及工艺
6. 现场安全防护及措施
1. 工程概况
a) 工程名称：
b) 工程地址：
有限公司1＃、2＃厂房材料检测为Q235材质不符合设计图纸Q345材质要求。经研究，对现有结构进行加固处理，施工单位上报加固方案及工期进度表并按照加固方案进行。
2.钢结构工程加固方案编制依据
相关钢结构设计及加固方案
《钢结构工程施工及验收规范50205-2001》
《钢结构工程质量检验评定标准》
《钢结构加固技术规范》CECS77:96
3．施工组织及部署
我公司组织一批技术过硬的团队对本工程进行结构加固，包括有经验的技术员，安全员及焊工。
3.1施工力量
加固材料由我公司车间制作、专业的钢结构安装队负责加固、项目经理部统一指挥。现场施工管理机构如下：
项目经理：1人
项目副经理：1人
项目技术负责人：1人
施工队长：1人
质检员：1人
材料员：1人
安全员：2人
现场钢结构加固人员：15人
3.2临时设施
根据建设单位提供的场地，进行临时设施的布置，主要是构件的摆放与工具的摆放。
4．施工准备
4.1具体准备工作如下：
1. 做好加固材料的准备，熟悉加固图纸，领会加固意图，编制详细的施工工艺及技术安全措施，并落实到每个人。
2. 按施工要求，配置有关施工机械、设备。
3. 开工前，项目经理部对加固人员进行思想教育，对质量、工期、安全等进行全面贯彻。
4. 现场需接通380V和220V电源，计算出所需要足够的电源线，作好各分配电箱的工作。
5．钢结构加固方法及工艺
5.1加固材料材质为Q235B
5.2加固方法
5.2.1现采用负荷状态下进行加固，加固前做好安全措施，如安全帽、安全带、脚手架、吊篮等。
5.2.2加固环境应满足以下条件：
1、本工程加固的钢板≦30mm，室外温度应大于－15摄氏度；
2、室外湿度应≦80％；
3、用气体保护焊时风速≦2m/s，焊条焊时风速≦10m/s。
5.2.3加固工艺：
1、加固材料由生产车间进行下料、抛丸除锈、油漆。材料保证材质与尺寸的准确。
2、根据现加固方案，尽量避免立焊和仰焊，多采用平焊，焊接材料宜采用E50XX系列。
3、被加固件上（如钢梁）有檩条及连接板的，先用缆风绳固定被加固件，然后卸掉檩条，并把檩条放置好；然后割掉檩托板，打磨被加固件，待打磨光滑后方可进行加固施焊。
加固完成后焊接檩托板，注意檩托板尺寸，保证屋面檩条在同一坡度。
4、焊接时将加固件与被加固件沿全长互相压紧（可用焊接用大力钳），可用20～30mm的间断300～500mm焊缝定位焊接后，再由加固件端向内分区段（每段不大于70mm）施焊所需要的连接焊缝，依次施焊区段焊缝应间歇2～5min。对于截面有对称的成对焊缝时，应平行施焊；有多条焊缝时，应交错顺序施焊；对于两面有加固件的截面，应先施焊受拉侧的加固件，然后施焊受压侧的加固件。对于钢梁的加固要有临时支撑（如脚手架、撑杆），防止钢梁受热变形而倒塌。加固焊接必须符合加固图纸要求及《建筑钢结构焊接技术规程》。
6、现场安全防护及措施
本工程加固安全防护措施非常重要，本公司配备了必要的安全要素。
6.1进入施工现场必须佩戴安全帽；
6.2高空作业人员必须配备安全带；
6.3需要临时支撑时必须搭设脚手架进行支撑，搭设规范参《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》；
6.4对施工人员进行安全教育与安全技术交底；
6.5注意安全用电，作好一机一闸一箱，现场设备、电线均有专职电工操作，经常进行检修、保养，发现问题立即进行修理，排除障碍.
6.6施工现场设有专职安全员，负责安全检查，查险情，查隐患，发现问题及时与有关人员研究解决，保证安全生产。