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高强砼施工探讨

 随着现代科学技术的发展,越来越多的新工艺、新技术应用于建筑业。近十年来,随着科学技术的不断进步,结构理论科学的发展以及新材料、新工艺的大量涌现,在结构体系物质条件和技术手段方面,均产生了重大突破,形成了高层建筑迅速发展的景象,高强砼就是在这种环境中应运而生的。 

高强砼是指采用水泥、砂、石、高效减水剂等外加剂和粉煤灰、超细矿渣、硅灰等矿物掺和料,以常规工艺配制的C50—C80级砼,它具有普通砼的性能和高强砼的特性。 
目前,C50高强度混凝土已越来越广泛应用于高层建筑,现就C50砼施工技术进行探讨。 
一、 原材料要求: 
1. 水泥:宜选用标号不低于525#的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 
2. 砂:宜选用质地坚硬、级配良好的河砂或人工砂,其细度模数不宜小于2.6,含泥量不宜大于1.5%。 
3. 石子:应选用质地坚硬、级配良好的石灰岩、花岗岩、辉绿石等碎石或鹅卵石,骨料母体岩石的立方体抗压强度应比所配制的砼强度高20%以上。骨料颗粒中,针片颗粒含量不宜大于5%,不得混入风化颗粒,含泥量不应大于1%,石子的最大粒径不宜大于25MM。 
4. 配制高强砼的矿物掺和料可选用粉煤灰、磨细矿渣、磨细天然沸石岩和硅粉等。 
粉煤灰:用作高强砼掺和料的粉煤灰一般应选用一级灰,对强度等级较低的高强砼,通过试验也可选用二级灰。用于C50砼的粉煤灰其含水量≤1%,需水量比≤100%,烧灰量≤3%,二氧化硫≤3%,细度(45um方孔筛余)≤15%。 
二、 砼配合比: 
    高强砼的配合比,应根据施工工艺要求的拌合物工作性能和结构设计要求的强度,充分考虑施工运输和环境温度等条件进行设计,通过试验室试配,并经现场试验确认满足要求后方可使用。对试验室开出的配合比,可以从以下方面进行检验。 
1. C50砼的配制强度应不低于设计强度等级值的1.15倍,配制高强砼所用的水胶比(水与胶结材料的重量比)宜采用0.25—0.42。强度等级愈高,水胶比愈低。 
2. 配制C50高强砼所用的水泥量不宜大于450KG/M3。 
3. 粉煤灰掺量不宜大于胶结材料总量的30%,高效减水剂掺量宜为胶结材料总量的0.4—1.5%,所用高效减水剂的品种和掺量应通过与水泥的相容性试验选定。 
4. 砼砂率宜为28—34%,当采用泵送工艺时,可为34—44%。 
三、 砼的搅拌: 
1. 拌制高强砼不得使用自落式搅拌机。 
2. 砼原材料均按重量计量,计量的允许偏差为:水泥和掺和料+1%,粗、细骨料+2%,水和化学外加剂+1%。 
3. 配制高强砼必须准确控制用水量,砂、石中的含水量应及时测定,并按测定值调整用水量和砂、石用量,严禁在拌合物出机后加水,必要时可适当添加高效减水剂。 
4. 高效减水剂可采用粉剂和水剂,并宜采用后掺法,当采用水剂时,应在砼用水量中扣除溶液用水量,当采用粉剂时,应适当延长搅拌时间(不少于30秒)。 
四.砼的浇筑: 
1. 浇筑高强砼,其自由倾落高度不应大于3米。浇筑时,必须采用振捣器捣实,一般情况下宜采用高频振捣器,且垂直点振,不得平拉。当砼拌合物的坍落度低于120MM时,应加密振点。 
2. 不同强度等级砼现浇构件相接时,两种砼的接缝应设置在低强等级的构件中,并离开高强度等级构件一定距离。 
3. 当接缝两侧的砼强度等级不同且分先后施工时,可沿预定的接缝位置设置孔径5*5MM的固定筋网,先浇高强度等级砼,后浇筑低强度等级砼。 
当接缝两侧的砼强度等级不同且同时浇筑时,可沿预定的接缝位置设置隔板,且随着两侧砼浇入逐渐提升隔板,并同时将砼振捣密实,也可沿预定的接缝位置设置胶囊,充足后在其两侧同时浇入砼,待砼浇完后排气取出胶囊,同时将砼振捣密实。 
4. 泵送高强砼时,输送管路的起始水平管段长度不小于15M,除出口处采用软管外,输送管路的其它部分均不宜采用软管,也不宜采用锥形管,输送管路应采用支架、吊具等加以固定,不应与模板或钢筋直接接触。在高温或低湿环境下,输送管路应分别用湿帘或保温材料覆盖。 
5. 搅拌运输车到达泵送现场后,应高速旋转20—30秒后再将砼拌合物喂入料斗。在泵送过程中,受料斗内的砼拌合物不应排空,而应保持淹没叶片。 
6. 砼开始泵送时应保持慢速运转,以观察泵压(不宜大于20Mpa)及各部分情况,待确认工作正常后常速度泵送。当向下泵送砼时,管路与垂线的夹角不宜小于120,以防砼因自由下落形成空段而引起阻塞。 
7. 现场搅拌的砼应在出机后60秒内泵送完毕,集中预拌的砼应在其1/2初凝时间内入泵,并在初凝前浇筑完毕,砼应保持连续泵送,必要时可降低泵送速度以维持连续性。如停泵超过15分钟,应每隔4—5分钟开泵一次,正转和反转两个冲程,同时开动料斗搅拌器,防止斗中离折,如停泵超过45分钟,宜将管中砼清除,并清洗泵机。 
8. 泵送高强砼的坍落度宜为120—200MM,在冬期拌制泵送高强砼时,应制定相应的施工措施,以保证砼拌合物入模温度高于100C。 
9. 高强砼浇筑完毕后,必须立即覆盖养护或立即喷洒或涂刷养护剂,以保持砼表面湿润,养护时间不少于7天,养护期间,砼的内部最高温度不宜高于750C,并应采取措施使砼内部与表面的温度差小于250C。 
五.高强砼施工中应注意的问题: 
高强砼也是砼,它具有普通砼的基本特性,又具有不同于普通的特性,因此,施工中要严加注意。 
1. 配制高强砼的原料必须符合要求,不宜使用立窑水泥。 
2. 在正式施工前,高强砼必须进行试配,符合要求后方可使用。 
3. 拌制高强砼时,不得使用自落式搅拌机,这种搅拌机不但生产效率低,而且难以保证拌合物的匀质要求。 
4. 在不同强度等级砼的连接处,施工时必须遵循低等级砼不能流入高等级砼部位的原则。 
5. 泵送高强砼入模时坍落度宜控制在16+2CM。 
6. 低水灰比(水胶比)的高强砼不泌水,浇筑后必须立即覆盖,否则容易开裂。 
 

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