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消除质量通病的实施措施

消除质量通病的实施措施

(一) 主体工程:
1、模板工程:
①常见的质量通病有:爆模、未起拱、缝隙大等。
②消除质量通病措施有:
a.模板工程应有设计施工方案,模板支撑(架)应有足够的强度、刚度和稳定性,支撑(架)应能承受新浇筑砼的重量、模板重量、侧压力以及施工荷载。
b.砼梁≥4 m时应按规定起拱
c.木模板应弹线修边,安装拼板应严格控制缝隙。
d.砼浇筑前,木模湿润水要足够。
e.旧模板翻转使用时板上的灰疙瘩应消除干净。

2、钢筋工程:
①常见的质量通病有:钢筋表面锈蚀、柱子外伸钢筋错位、绑扎节点松脱、钢筋保护层不足、梁抗震135°箍筋漏弯、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心、钢筋搭接焊不符焊接规定、板的负弯筋没有设马凳或被踩弯等。
②消除质量通病措施有:
a.钢材应按公司指定的符合要求厂家采购。
b.对锈蚀严重、带有颗粒状或片状的老锈钢筋不得使用。
c.浇筑砼前对伸出板面的柱筋应认真核对位置,并至少绑有两个箍筋固定,以防错位.
d.铁丝绑扎应尽量选用不易松脱的绑扎形式,如节点松脱时重新绑牢。
e.搭接焊的钢筋的预弯应保证两钢筋的轴线在一直线上,再行施焊。
f.钢筋的保护层数量应满足需要。板的负弯筋应用垫块保护,安装预埋管线或浇筑砼时,不得踩踏板的负弯筋。
3、砼工程:
①常见的质量通病有:表面损伤如蜂窝、露筋、孔洞、夹渣,成型规格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,内部缺陷如强度偏低、匀质性差、裂缝等。
②地下室底板及墙体的防裂是本工程的关键,为保证地下室不裂,除在浇捣工艺上按前面所述施工方法进行,重点加强对砼的养护,具体为:
a.底板施工完7天内专门覆盖塑料薄膜进行保水养护,上部施工暂停,7天扣进行淋水养护,保证砼表面湿润。
b.外墙在未拆模之前,在模板外侧淋水,保证模板内侧的水分不过早蒸发,拆模后挂麻袋养护14天。

③消除质量通病措施有:

a.浇筑时应认真振捣、严防漏振。
b.施工缝处夹有木屑、水泥浆块等杂物应消除干净。
c.模板安装完后应测量板面标高,并做板厚的控制点。
d.为防楼板裂缝,主体结构工程应备有足够模板供周转使用。
e.预埋塑料管如有两根塑料管重叠处应适当加筋,以防因塑料管与砼握裹力差而产生板裂缝。
f.悬挑构件砼应在强度达到 100%之后方可拆模。
g.负筋采用马凳进行架设,砼浇筑时,派专人护筋,避免负筋踩坏而降低作用。
h.严格控制砼的质量和振捣时间,防止离析现象。
i.砼楼板采用麻袋覆盖养护,养护时间不得少于7昼夜。

4、砖砌体工程:
①常见的质量通病有:砖的规格尺寸差;砂浆强度不稳定;干砖上墙、砂浆不饱满;预埋件拉结筋漏放或少放;砖拱砌筑不规矩等。
②消除质量通病措施有:
a.实心砖选用规格及强度好的红砖。
b.砌筑用的砂浆应按配合比下料,严格按照重量比,严禁采用体积比。
c.砂浆试块的制作、取样应按规范标准执行。
d.砌筑时砖块要湿水,严禁干砖上墙砌筑,以免因砂浆过早脱水、干硬而削弱砂浆与砖的粘接。
e.砌筑时要经常用百格网检查砖与砂浆的粘结面积,判断砌筑砂浆的饱满度,饱满度应不小于80%。

f.拉结筋应按规定放置,不得漏放,放置间距、钢筋的长度应满足规定要求。
g.砖墙砌筑时应按水准面立皮数杆拉线控制,保证砖缝平直,严禁出现螺丝墙。

(二) 地面与楼面工程
1、砂浆找平层及水泥抹面:

①常见的质量通病有:基土沉陷、找平层空鼓、裂缝。水泥砂浆面层裂纹、空鼓、起砂及厨、厕间地面渗漏、倒返水等。
②消除质量通病措施有:
a.回填土前如室内有积水应排除,严禁水夯。回填时,应分层夯实,并按规定做好土壤密实度取样试验。室内四周应夯击到位,以防产生不均匀沉陷。
b.铺筑找平层时,对其下一层表面必须清理干净并要求粗糙,如表面光滑应进行斩毛处理,确保找平层与基体粘结牢固。
c.水泥砂浆面层抹面前,基层表面有积灰应清理干净,同时基层表面应适当湿润,刷素水泥浆后及时铺灰,水泥砂浆水灰比不能过大,面层压光不能过早,以免产生游离水,造成强度和抗磨性能降低,易起砂。
d.卫生间管道四周孔洞堵塞,应有专人负责,责任到人,操作者应认真,堵塞孔洞应分二次施工,孔洞堵塞完后要蓄水试水24小时,察看有否渗漏,做好试水记录,并经甲方、监理单位认可,作为一项内业资料入档。
e.卫生间应按设计图纸找坡,不得有积水和倒反水现象。
(三) 门窗工程:
1、铝合金门窗工程:
①常见的质量通病有:槛渗水、门窗连接件厚度(1.2mm)不够,连接间距过大,窗(指推拉窗)无设置安全卡,窗框四周打胶马虎、门窗表面污染、痕迹、腐蚀等。
②消除质量通病措施有:
a.铝材材质应保证,窗材厚大于1.2mm。门材厚大于1.4mm。
b.铝合金门窗制作安装厂家应是建委认定的厂家。
c.窗、门框安装须牢固,连接件的数量、位置应按操作规程规定设置。连接件除不锈钢外,应有防腐。
d.门、窗框连接件在砖墙处严禁用钢钉钉和射钉固定。
e.安装过程中要加强产品保护。内粉刷时应及时清理门窗框表面的水泥砂浆,以保护表面不受污染和腐蚀。
f.外墙窗框外侧打胶应认真,打胶应用玻璃胶,严禁使用建材胶(劣质胶)。推拉窗应设置安全卡,确保窗扇不脱落不出事故。
g.铝合金门窗安装后应注意保护,塞缝时拉线控制,避免人为破坏,产生变形。
(四) 木门安装:
1、常见的质量通病有:门窗弯曲、干缩开裂、框松动等。
2、消除质量通病措施有:
①选用含水率较小的木材,制框选用锯割料中*心材部位。
②门框重叠堆放时,应使底面支承点在一个平面内,以免产生翘曲变形。
③立框前应涂底子油,防止其干缩或膨胀。
④木砖的数量应按有关规定设置,一般不超过10皮砖一块。钉子要用5"钉子。
⑤框与洞口之间的缝隙塞灰要分层进行,以免收缩过大。
⑥门窗安装后应安装铁皮护角进行保护,避免受到破坏。
(五) 装饰工程
1、抹灰工程:
①常见的质量通病有:空鼓、裂缝、爆灰、起泡、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正等。
②消除质量通病措施有:
a.抹灰前的基层处理是确保质量的关键之一,必须认真做好。砖墙、砼表面的砂浆、污垢均应事前清除干净。砼面层过于光滑的基层,要事先凿毛,再用1:1水灰比渗10%的107胶薄抹一层粘结层。
b.抹灰前,墙面应浇水。
c.抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度。严禁使用熟化不透的石灰膏,以防爆灰。
d.面层砂浆标号不能高于打底砂浆,而打底砂浆不能高于基层墙体,以免在凝结过程中产生较强的收缩应力,破坏强度较低的基层,产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。
e.抹灰前应认真做灰饼或冲筋。
f.抹阴阳角时,应随时用方尺检查角的方正,如不方正应随时修正。
g.抹天棚四周应弹线,控制水平面。
(六) 屋面工程
1、水泥砂浆找平层:
①常见的质量通病有:水泥砂浆找平层空鼓、表面开裂、天沟内积水等。
②消除质量通病措施有:
a.屋面基层土头垃圾应清理干净。
b.找平前应浇水湿润。
c.砂浆配合比或水灰比要掌握好。
d.找平层施工前应先根据跑水方向、坡度进行打点、冲筋,保证跑水方向正确、坡度均匀。
e.找平层施工完工后应及时养护,避免早期脱水。
2、卷材防水层:
①常见的质量通病有:防水层起泡、剥离渗漏等。
②消除质量通病的措施有:加强找平层质量控制,基层应完全干燥并清理干净后方可进行防水层施工,严禁雨天施工;在施工前应检查管根,地漏等处是否松动,并及时修补和稳固;在施工中,施工人员应加强对特殊部位处理:平立面交接处、排汽道口、泛水、变形缝等均应增铺附加层等加强措施。
10.7 防渗漏措施:
(七) 厨房、卫生间楼板及屋面渗漏
原因:管道处砼不密实,防水层破损,屋面积水。
防治措施:
1、管边处砼采用二次震捣方式,且内掺防水材料,均匀搅拌,找平层施工前,先用掺防水材料的素水泥浆刷一遍,把砼楼板的毛细孔堵死。
2、防水材料应先经试验合格后才能用于工程上,基层未完全干燥前不得进行防水层施工。
3、防水层施工时平立面交接处、排汽道口、泛水、变形缝等均应增铺附加层,同时防水材料应上反30—50cm高,防水层厚度必须达到2mm。
4、防水层施工时,第二遍应等第一遍完全干后才能进行施工,屋面防水层未干燥前不能进行试水。
5、防水层应经验收后才能进行保护层施工,防水层与保护层之间应按规范要求进行隔离,保护层应按规范要求设置分格缝,防止因保护层开裂、空鼓破坏防水层。
6、保护层施工时应控制好跑水坡度和方向,禁止出现倒水、积水现象。
(八) 外墙渗漏水
原因:砌体砂浆不饱满,砌体与梁底末顶紧,门窗框与墙体塞缝不饱满,赶工造成墙体砂浆及粉刷面层水收缩不均。
防治措施:
1、框架结构墙体与楼板交接处应用竖砖斜砌顶紧,门窗框与墙体应采用二次塞缝,使砂浆封堵严密,
2、外墙粉刷前应对基层进行处理,予留孔洞应用水泥砂浆分层填塞密实,外墙打底应采用水泥砂浆并掺入适量的防水粉进行打底,同时外墙内侧打底也应尽量采用水泥砂浆,实行两侧封堵,提高外墙墙体的抗渗性。
3、外墙粉刷层如有出现空鼓、裂缝现象,坚决返工,不得留下隐患。
4、墙体粉刷完后,应保证足够的干燥时间,同时保持室内空气流通,未达到足够的干燥程度不进入下道工序的施工,以免干燥后收缩裂缝。
5、外墙面砖勾缝应用特殊工具推压密实,表面光滑,防止雨水从砖缝渗入墙内。
(九) 楼板裂缝防治措施
1、为避免尚未达到强度的楼板产生弯曲效应,模板的上层支撑应对准下层支撑,上层楼板砼浇注时,其下层的模板支撑不得拆除,再下层的支撑可拆除一部分,但对于跨度为4m及4m以上的梁,所保留的支撑间距不得少于3m。模板的拆除时间应根据构件跨度、气温查表确定,并经监理工程师签字后才能拆除。
2、支座处负弯矩筋应用马凳垫起,其垫起高度以下层筋满足设计高度为准,严禁踩踏负弯矩筋。
3、砼搅拌时严格按配合比对骨料车过磅,确保配合比准确。
4、砼浇注时设置板厚控制点进行板厚控制,其间距为2m,施工中禁止砼运输车碾压钢筋和刚浇注的砼。
5、混凝土浇注完毕后,应在12h以内对混凝土加以覆盖和浇水,避免阳光直射,板底用加压水湿润,养护时间不得少于7昼夜。
6、水电管线应配合施工,严禁事后打凿,PVC管穿过楼板时,管外壁应距板上表面至少1/3板厚,且不少于30mm,并在管上部增设钢筋网。
7、PVC管相交重叠时,至多允许两层重叠,且两重叠处间距大于20倍管径,并大于300mm,相交角度大于45℃。PVC管并排敷设净距应大于管径的3倍,且≥50mm。
8、楼梯间板等长短比较大的开间,沿短跨方向每隔40cm设一根Ф14的钢筋,避免因膨胀不均而产生裂缝。
9、屋面防水层施工完后应及时进行覆盖,防止应吸热膨胀开裂。
(十) “两强”质量控制措施
混凝土和砂浆强度是否达到要求,直接影响工程的质量和安全使用,我司将采取以下几点措施,确保本工程所有砼及砂浆强度100%合格。
1、砼及砂浆所用的原材料按要求进行抽样检查,试验合格后方可投入使用,对不合格产品一律退场,严禁让步接受,禁止使用海砂。
2、砼分项建立质量控制点,派专人负责跟踪检查。
3、图纸设计强度等级由试验室确定配合比,现场施工时,根据材料的含水率进行调整,砂、石做到车过磅。
4、严格控制商品砼的水灰比、坍落度和振捣密实度,派专人随机抽查,按规范要求做好试块取样工作。
5、组织好施工流水方向,密切与供应商配合,减少砼的运输时间,如遇到间歇时,应采取一定措施,并尽量缩短间歇时间,确保砼在初凝之前浇筑完毕应振捣密实。
6、砼及地面找平前应把基层清理干净,在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥薄膜和松动石子或软弱砼土层,并加以充分湿润和冲洗干净,不得积水。
7、水泥砂浆采用中砂或粗砂进行配制,不准采用细砂,以免产生强度降低。
8、砼及砂浆施工完后按规范要求进行养护,砼楼板采用麻袋覆盖养护,砂浆采用蓄水养护,严禁过早上人和下一道工序的施工,砼未达到规范要求的强度严禁提早拆模。
 

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