大体积混凝土浇筑方案
一、编制依据及参考标准：
1、《粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344—1999
2、《粉煤灰砼应用技术规范》GBJ146
3、《砼外加剂应用技术规范》GBJ50119
4、《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53
5、《砼拌合用水标准》JGJ63
6、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204
7、《砼模板用胶合板》ZBB70006—88标准
8、我公司现有的技术、设备及其相关管理制度
二、工程特点概述：
本工程建筑主体为一栋地下一层，地上二十八层的住宅楼，总建筑面积23300平方米；建筑高度84.55m，钢筋混凝土框剪结构。本工程建筑耐火等级二级，结构安全等级为二级，屋面防水等级为二级，屋面防水等级为二级，建筑耐久年限为50年，建筑抗震设防烈度六度，本工程设计±0.000相当于绝对标高84.85m。本工程设计为人工挖孔桩基础，桩身为C25，桩帽为C35，护壁为C25，骨料直径<70mm，全框架钢筋混凝土结构，±0.000以上砌体为小空心加气混凝土砌块与M5.0混合砂浆实砌240厚，外墙及楼梯围护墙为200厚墙体均采用加气混凝土砌块（容重不大于7KN/m2）与M5混合砂浆砌筑，其余为100厚墙体均采用加气混凝土砌块（容重不大于7KN/m2）与M5混合砂浆砌筑。
三、施工布暑：
施工段的划分同模板工程，混凝土采用预拌混凝土，由一台地泵联和输送，分段施工，施工顺序为承台--地梁--底板--剪力墙浇灌连续进行，一次成型。
四、主要技术措施
1、材料要求
1-1针对水泥胶凝过程中水化热大和变形的情况：
1-1-1选用低水化热强度较高的粉煤灰水泥，禁止使用早强水泥。
1-1-2在满足强度的前提下，尽量减少水泥用量，严格控制每立方米混凝土水泥用量不超过400kg。
1-1-3选用骨料时，满足泵送碎石粒径不堵管的前提下，挑粒径大、级配良好的粗骨料，控制好砂、石的含泥量，沙子含泥量不得超过3%，石子含泥量不得超过1%。
1-1-4添加粉煤灰等掺合料或添加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性，降低水灰比，达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
2、技术措施
2-1在厚大无筋或少筋的大体积砼中掺加总量度不超过20%的石块，减少砼的用量，以达到节省水泥和降低水化热的目的。
2-2改善配筋，以保证每个浇筑层上下均有温度筋，可建议设计人员将分布筋做适当调整。一般用￠8@150，以达到抵抗温度应力的能力。上层筋的绑扎，应在浇筑完下层砼之后进行。
2-3当砼平面尺寸及厚度过大时，可以采取分层浇筑的方法设置后浇缝，对于1.8m厚的承台分二次浇筑，第一次分层浇筑约90cm后停止约1．5小时，等浇筑层接近初凝表面强度后表面用￠16~￠22@300mm长300mm钢筋插入浇筑砼面中，留置长15cm与后浇筑的砼体结合；过后的表面浮浆清除一部分后撒同级配的碎石拌合处理，从而达到减小外应力和温度应力，也利于散热和降低砼体内部温度的效果。
2-4浇筑大体积砼时，分不同后浇带区先计算好砼体方量。按两台地泵或者一台地泵一台混凝土泵车联合出料，计算好连续完成浇筑正常所需要的时间。根据需用时间将浇筑的开始时间按排好，需跨日浇筑时尽量选在早上开始。浇筑时如气温过高，出料泵管上应覆盖湿润的麻布，达到砼输送过程中降低浇捣时温度的目的。
2-5砼浇捣时，工班班长、技术员、质检员、施工员必须在现场督促指挥，防止砼拌合物堆积过高，同时控制好施工冷缝的处理工作。
2-6砼浇筑之后12小时内，做好砼的养护充分发挥徐变特性和应力松弛效应。同时加强测温和温度监测管理，调整好保温养护措施，使砼的温度梯度和湿度不至于过大，以有效控制有害裂缝出现。
2-7分块分层浇筑时，合理设置水平施工缝，以放松约束程度，减少每次浇筑长的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。
2-8在截面突变和转折处，适当增加斜面构造配筋，改善应力集中，防止裂缝出现。
五、施工工艺
1、工艺流程
1-1预拌混凝土--场外运输--场内运输与布料（布料前，钢筋，模板预埋验收）--测温元件和测温孔布置--混凝土浇筑--表面处理--测温监测与处理--拆摸--回填。
1-2混凝土的场外运输
1-2-1预拌混凝土的远距离运输应使用滚筒式罐车。
1-2-2运送混凝土的车辆应满足均匀，连续供应混凝土的需要。
1-2-3配备专职调度人员，指挥混凝土的预拌与运送，减少停滞时间。
1-2-4罐车在盛夏和冬季均应有隔热覆盖。
1-2-5运送过程中，筒体应保持慢速转动，卸料前筒体应加速运转20~30s后，方可卸料。
1-2-6泵送混凝土前先清洁和润湿管道，然后压入纯水泥沙浆或者1：2水泥砂浆后方可卸料。
六、浇筑混凝土方法
1、泵送混凝土入模时端部必须采用软管均匀移位，不得成堆放料。
2、送到现场的混凝土坍落度应随时检查，需调整均应由搅拌站派住现场的专业技术人员执行。
3、沿地面铺管时每节管两端应垫50*100mm枋木，以便拆装，泵管不应直接铺设在模板，钢筋上，而应搁置在马凳上或临时搭设的架子上。
4、混凝土浇筑采取全面分段，分层，连续浇灌的平推浇筑法，分副宽度不宜大于2.5m接搓时间不得超过初凝时间。混凝土浇灌宜从低处开始由深到浅，依次进行。
5、混凝土振捣应使用高频振动棒，专人振捣，布点要均匀，防止漏振。每点振动时间10~15s，以混凝土泛浆不在溢出气泡为止，不可过振。
6、在施工缝处，应对混凝土接触面先行湿润，拔开松散的石子，均匀浇一层同配合比的水泥砂浆，再行后续浇筑。
7、加强对混凝土泵的及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停止泵送，排除故障。
8、泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站避免剩余混凝土过多。
七、安全措施
1、安全要求
1-1浇筑作业时层层责任到人，以工程部经理牵头，技术负责人主管，技术员、质检员、施工员为骨干，分工明确，现场督促具体指导作业。
1-2砼振捣器在开始施工前必须经电工检查确认合格后方可使用。开关箱内必须装置漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电。班组操作工人必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
1-3泵送砼时，宜设2名以上人员牵引布料管，泵送管接口、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。
1-4浇筑砼作业时，模板全内照明用电压必须使用12V低压。
1-5已成型并开始养护砼体其预留孔洞必须按照规定设安全标志，加盖或设围栏，不得随意挪动安全标志及防护物。
1-6底板混凝土养护建议采用蓄水养护，蓄水厚度不宜少于8cm。
1-7其它未尽事宜参照混凝土工程施工方案。
八、质量标准：
按混凝土工程施工质量验收规范执行。
XX公司
二00九年四月十五日