摘要：本文基于工程设计及混凝土施工，结合工程实践，介绍滑膜施工技术的施工程序及方法，对筒仓滑模施工技术进行了概括总结，并解决了滑模施工中经常遇到的一些问题。
小清新：简仓滑膜 施工技术 应用
滑模施工时混凝土可连续浇筑，可以最大限度地减少甚至避免施工缝， 使混凝土的整体性更好，并能够避免了支模、拆模， 搭拆脚手架等多种重复性工作，故进度更快， 工效更高， 材料消耗更少。
本文简单的介绍简仓滑膜施工技术在实际工程中的设计与应用。
一、工程概况
该工程为煤储运系统/筒仓，2个筒仓并列，该筒仓为分内外壁，本次滑模施工的是筒仓外壁，外壁内径23m，筒身高35m，总高度Δ50m，有效容积8500t煤，，为桩承台基础。筒壁厚Δ350mm。施工特点：该仓在标高-1m以上至33m采用滑模施工，进而进行滑模系统的拆除。
二、施工方法
根据本工程的实际情况，煤筒仓主体施工顺序是：先外筒壁，后仓底漏斗和仓顶结构；先筒壁滑升施工，后现浇施工；先主体，后装修。
为满足施工需要，在筒仓北侧设立两台附壁自升式塔吊，解决施工材料的垂直运输；混凝土采用泵送和塔吊配合的方式供应，混凝土供应至操作平台后，装入小推车内运送至浇筑地点。在两个筒仓中间靠南的部位搭设回笼梯，解决滑模施工时人员的上下问题。
为解决仓底异形梁、板、柱的施工，均采用现支现浇常规法施工工艺。在下部漏斗施工时，先施工漏斗的中间部分，包括梁、板、支撑柱等。漏斗中间部分施工完成后再施工漏斗与内筒壁连接的部分。为浇筑砼的需要在环梁上部预留1.2m×1.5m的洞口，待漏斗施工完毕后将该洞口封闭。
三、滑模施工程序
1、滑模系统构成
2、滑动模板施工装置设计：
滑动模板施工装置是由液压提升系统、模板系统和操作平台系统组成，这三个系统与提升架连成整体，布置成适合于本次滑模施工的施工装置。
1）液压提升系统本工程拟采用GYD-60型液压千斤顶，其主要技术参数详见下表：
2） 模板系统包括模板、围圈和提升架。模板系统的设计除满足结构的成型要求外，还必须保证足够的强度和刚度，并能根据滑升各个阶段结构的变化要求便于调整。
本工程模板采用组合钢模板，围圈采用Ⅰ级钢的φ48*3.5mm钢管预弯内外壁模板半径尺寸进行加固模板，每侧分上下2层，每层2圈，提升架根据国标GBJ50113-2005液压滑动模板施工技术规范中规定的设计荷载取值，并根据工艺条件确定其几何尺寸。
3）.操作平台系统包括施工操作平台、内外吊脚手架。其中施工操作平台承载的荷载较大，必须有足够的强度和刚度。内外脚手架要求其装卸灵活，安全可靠，在吊脚手架外侧必须设置防护栏杆，挂安全网。
3、滑动模板施工操作
1）安装滑模系统
滑模系统包括上承式钢桁架，内、外操作平台（内外平台均宽1.5m），可调式开字提升架，悬吊内、外脚手架，液压控制台，油压千斤顶，油路系统及滑升模板。
安装顺序：先绑扎提升架以下钢筋；开字提升架—内、外围圈—内模板—内桁架操作平台—外模板—安装外桁架操作平台—安装千斤顶—安装液压控制台系统—连接支承杆—内、外悬挂脚手架—内、外安全网。
其中，在内桁架上铺板，形成内环形操作平台。外桁架则用三角桁架形式，外伸1.5m，铺板后形成宽1.5m的外环形操作平台。
2）.滑模工程钢筋绑扎
本工程水平筋与竖向筋拟采用绑扎连接，但不允许在水平筋上焊接其它附件，以防局部应力集中无法传递。钢筋搭接长度要严格按图纸规定，在任何情况下，筒仓滑模施工时，在砼面上至少要能见到已绑扎好的两层水平筋（为此规定提升架下横梁应高出滑模顶面0.5m以上）。钢筋保护层采用在模板上每隔2米焊制一个直径3公分的钢筋或钢管来控制保护层厚度。
3）.砼浇筑
混凝土供应单位要严格按照专业的混凝土配合比实验室出具正规的、详细的混凝土配合比试验报告上的配合比进行混凝土的搅拌工作，以满足滑模工艺的需要保证施工质量。浇筑砼前，升起的滑动模板表面应彻底清理，浇筑砼要分层进行，每层为0.30m，砼顶面应低于模板面5cm，门窗两侧砼应对称浇筑。
滑升脱模后的砼表面由专人抹压、拉毛，待砼表面凝结后，表面喷刷砼养护剂，封闭养护，喷养护剂应厚薄均匀，不漏喷、漏刷。标准养护试块每工作班不少于一组。筒仓外壁砼出模强度每工作班检查不少于二次，每次模板提升后，及时检查出模砼有无塌落、拉裂、麻面等，发现问题及时处理，重大问题作好处理记录。
4）.门窗洞口预留和予埋件，应事先做出预埋件分布图，并做出相应的展开图由专人埋设并及时消号。当埋件出模后要及时剔出使表面明露。
5）.滑升过程中应注意的问题：滑升过程中操作平台应保持水平，各千斤顶相对高不大于30mm，相邻两个开字架上千斤顶的升差不大于10mm。滑模过程中，液压控制台的操作人员应作详细的滑升记录。滑升过程中及时清理粘接在模板上的砂浆及杂物，并保证钢筋清洁。
滑升过程中升高裂缝的出现应及时提请监理工程师认定是否危及结构安全，若危及结构安全应有监理工程师决定处理方式。升高裂缝应予彻底清除并修补好，用以修补裂缝的砼须与原浇筑时所用材料配合比相同，使色泽均匀一致。外墙用木镘刀消除升模痕迹及其它不均匀处。内墙应全部平整美观，空隙须补好，坑洼应刷平，不得有凹陷或突起致使谷粒陷积。
8）.施工中允许误差
⑴.垂直误差：不得大于高度的2/1000，也不应超过50mm；
⑵.仓径误差：+40mm或-20mm；
⑶.仓壁厚度：30mm:不得超过规定：+20mm；不得少于规定：-10mm。
9）.滑动模板施工记录
值班监督应保持滑动模板施工完整记录，包括升高时的一切日常事件、该班升高速率及水平筋使用数量、砼试验记录、校正水平及垂直记录、天气情况如气温及雨量等。
10）滑模系统拆除
当筒壁滑升到设计标高时，停止浇注砼，按照砼出模强度，缓慢的将模板继续提升，当空模达到800mm时，停止提升，开始做平台拆除的准备工作：
1、将平台内外上下杂物清理干净，防止拆除时掉落伤人；
2、将平台上不用的工具器械全部转运下去；
3、依次将平台上的安全网，平台上铺设的木板以及木方逐步拆除；
4、将加固筒壁模板的钢管围圈扣件松开，确保塔吊吊运时在筒壁上有移动空间不至于损伤筒壁；
5、当砼强度达到设计强度的70%后（3天），方可进行平台拆除，
6、平台拆除期间，地面应设施警戒区，周围20米以内施工场地停止施工，禁止闲杂人员从仓下和周围通过，防止以外事件发生。拆除人员必须服从指挥，并带好安全带，按顺序拆除，并应充分利用塔吊。
四、滑模施工中出现的问题的处理办法：
1）、混凝土出现水平裂缝原因和处理方法
主要原因有：模板倾斜度太小或出现上口大，下口小的倾斜度时，进行硬性提升;提升模板速度太慢，使混凝土与模板相粘结;模板表面不光滑，摩擦阻力大;纠偏过急，使混凝土拉裂;商品混凝土粉煤灰掺量过大。
处理方法：
纠正模板的倾斜度，使其符合要求;加快提升速度，并在提升模板的同时，用木锤等工具敲打模板背面，或在混凝土的上表面垂直向下施加压力，以消除混凝土与模板的粘结。当被模板带起的混凝土脱模落下后，应立即将松散部分清除，需另外支模，并将模板的一侧做成高于上口的喇叭口，重新浇注高强度等级的混凝土，使喇叭口处混凝土向外斜向加高100，待拆模时，将多余部分剔除。.经常清除粘在模板表面的脏物及混凝土，保持模板表面光洁。停滑时，在模板表面涂刷一层隔离剂;纠偏时，应缓慢进行，防止混凝土弯折拉裂,另外在混凝土中尽量少掺粉煤灰，最理想的是不掺粉煤灰。
2）、滑模施工中出现混凝土局部坍塌的原因和处理方法
滑模施工中出现混凝土坍塌的原因主要有： 在模板初滑阶段提升过早，最容易产生坍塌现象，或混凝土没有严格的按分层交圈的方法浇注，先后浇注时间相差过大。提升时，最后浇注的混凝土还处于流动或半流动状态。
处理方法:对坍塌的混凝土应及时清除干净，然后在坍塌处用高一等级的平硬性碎石混凝土（同品种水泥）修补后，将表面抹平，做到颜色平整度一致。当坍塌部位过大或形成孔洞时，应另外支模补浇混凝土，修补方法同“混凝土水平缝或被模板带起”做法。
结语
通过这套筒仓滑模施工技术，保证了工程质量,筒仓混凝土里实外光，质量优良,并实现了改工程的施工要求,加快施工进度的目标。