高层住宅建筑工程重点部位施工技术措施
1、结构尺寸控制措施
本工程现浇钢筋混凝土柱较高，在施工过程中注意控制标高，控制好现浇柱的几何尺寸。
1.1模板安装时，支撑一定要牢固，模板的夹具按现浇结构中柱的施工方法进行。
1.2模板的安装高度高，应于模板中部开设门子板，便于混凝土浇捣时进行振捣。
1.3预埋铁件固定一定要牢固 ，要复核预埋铁件的位置是否准确。
1.4模板支撑好后应对模板进行检查验收，检查柱模的安装垂直度，柱模的方正是否符合要求。
2、梁、柱节点细部处理措施
2.1节点是框架结构较重要的部位，该节点处多个方向的柱、梁交叉，钢筋集中，为了满足设计要求，梁外侧的纵向钢筋应置于柱主筋内侧。同时，该部位的箍筋对于保证框架结构质量至关重要，但由于受传统施工工艺和顺序的影响，对于梁高较大时，绑扎该部位筋尤其不便，施工中往往造成箍筋遗漏现象。因此，在施工中一方面要提高施工人员对该处钢筋重要性的认识，另一方面箍筋可在梁绑扎后穿套就位或采用二个开口箍对拼相互搭接30d方法解决。
2.2浇筑节点处砼时，应将节点部位清理干净，同时要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，特别是在上部负钢筋又粗又多时为防止砼下料困难，该部位可改用同强度等级的细石砼进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并以人工捣固配合，并加强节点部位砼的湿润养护。梁柱不同标号时，应按设计位置加设钢筋网片。
3、屋面各构造层质量控制措施
3.1屋面各构造层确定专业施工队伍以保证质量
3.2每道工序建立按"自检、交接检、专职检"三检制度并严实施，隐蔽工程经现场监理检查认可签证齐全后方可隐蔽。
3.3保证水泥砂浆找平层施工质量技术措施
3.3.1水泥砂浆找平层施工前基层必须清理干净，并用水冲洗润湿。
3.3.2水泥砂浆找平层施工按由低到高的顺序逐一进行。
3.3.3水泥砂浆找平层施工前，沿女儿墙四周根部用细石砼作150mm高泛水，保证此部位不发生渗漏。
3.3.4水泥砂浆找平层必须用铁抹子进行二次收面压光，保证水泥砂浆找平层的密实度。
3.4保证防水卷材施工质量技术措施
3.4.1在屋面阴角、转角部位和找平层分格缝部位必须作防水卷材附加层，加强这些薄弱部位的防水能力。
3.4.2防水卷材在女儿墙凹槽内收头后应用压条压实，并用细石砼封闭凹槽，保证雨水不能从此部位渗漏下去。
3.4.3防水卷材搭接宽度必须≥100mm，并冷粘贴密实，粘贴后挤压出的胶液应刮干净。
3.4.4防水卷材施工完毕后，应有铺设专业通道，禁止在上面推车、拖移重物，带有尖锐棱角物品、禁止穿带钉鞋在上面行走。
3.4.5防水卷材施工完毕后，必须进行蓄水48小时试水检验，经业主、监理检查无渗漏现象方可进行下道工序施工。
3.5细部措施处理
3.5.1屋面的细石砼泛水高度应大于或等于250mm，弧度自然，表面光滑，线条顺直，浇水施工完毕后，应浇水养护。
3.5.2屋面压顶坡度应向内，坡度≥2%，压顶内侧下口滴水角度≥75°且光滑通顺。
3.5.3分格缝油膏嵌缝前，应清理干净，嵌缝时应连续进行，接头严密，表面平整。
4、现浇楼梯成型质量控制措施
现浇楼梯施工中容易出现踏步尺寸不均的质量通病，其成因在于其模板尺寸不准及固定不牢，导致浇筑移位变形。本工程将加工定型模板施工彻底解决此通病以保证楼梯成型质量，定型木模加工详入场后的实施性施工组织设计。
5、施工缝的留设及处理措施
5.1施工缝的留设，现浇钢筋砼柱只能在板顶和楼面梁的下口，楼面板和楼面梁的施工缝留设在次梁的1/3处，剪力墙的施工缝只能在楼面板的下口顶面和楼面板留设。
5.2除了特别要求的斜缝外，所有的施工缝应是垂直或水平的，垂直的缝应留成槽口或用挡板，形成一个合适的接口，挡板在该位置应固定牢固，水平缝应在同一标高上。
5.3在砼有足够强度及在浇筑新砼前，施工缝表面应彻底凿毛及清理干净，在水平缝上的任何浮浆或浮渣应用水或压缩空气处理法除去，在新浇筑砼前砼面应充分湿润，刷同配合比的素水泥浆。
5.4砼中掺加缓凝剂，可预防临时交通阻塞和临时停电。
6、控制砼开裂的技术措施
重庆地区的地下室挡墙因地形及气候条件，容易产生裂缝。为了板正本工程的地下室挡墙及结构梁、板砼尽量不产生开裂现象，我们在施工中采用以下一些技术措施：
（1）多做几个砼配合比的试配方案，根据实验结果从优选择。
（2）尽量选用矿渣水泥，降低水泥产生的水化热，控制水泥的单方用量，考虑掺加粉煤灰或矿渣粉替代部分水泥用量。
（3）调整砂率及提高机制砂和渠河砂的使用比例。
（4）避免气温过高时浇筑挡墙砼，控制砼的入模温度。
（5）向设计院提议，改变墙、板钢筋直径，减少钢筋间距，控制砼的收缩开裂。
（6）在不损伤砼的质量前提下，尽早拆除模板，以加强养护工作。
（7）由于砼中掺加了UEA-H微膨胀剂，加强砼的养护管理，保证砼前期养护不断水，养护日期保证不少于14d。
（8）加强砼的振捣检查、交底工作，便于密实。
（9）控制后浇带砼的施工日期，在不影响工期的前提下，后浇带最早不能少于60天后方能进行砼浇筑施工。
7、保证抹灰面不开裂、不空鼓技术措施
7.1保证抹灰不开裂的技术措施
7.1.1中层灰要抹平，以免罩面有的过厚，中层抹灰7～8成干时即进行罩面抹灰，若时间过长，要洒水润湿，掺足石灰筋，并用钢磨打细过滤搅拌均匀。
7.1.2窗台下一匹砖的灰缝内配2φ6每边伸入窗间墙不小于1000mm。
7.1.3山墙的1/2层外设通长2φ6钢筋。
7.1.4不同建筑材料界面抹灰前挂钢丝网，两边宽各200mm。
7.2保证抹灰面不空鼓的技术措施
7.2.1抹灰砂浆内掺石灰筋。
7.2.2对于整段误差较大的面，采用挂钢丝网，抹水泥石屑（或填塞），并分层抹实，且每层7～8成干时再抹下一层。
7.2.3砼表面抹灰要清除浮层，砼浮浆等，提前一天洒水润湿，抹灰前刷掺有胶水的水泥浆，随刷随抹灰。砖块面抹灰前要清除表面杂物，提前一天洒水润湿。
7.2.4坚持底、中、面三遍成活，抹灰层的平均厚度要控制在规定之内。
8、保证外墙面砖粘结牢固的技术措施
由于外墙面砖因粘结不牢经常发生脱落下坠的现象，因此国家也制定了相应的《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110-97），作为强制性标准强制执行。为了保证本工程的面砖粘结质量，我们采用以下一些技术措施以控制施工质量：
8.1所有进场使用的外墙面砖强度及冻融性必须达到国家相关规定要求。
8.2当外墙使用空心砖砌体时，为了保证基层强度，在面砖底层找平抹灰前，在空心砖砌体上满挂直径不小于0.6mm的焊接钢丝网。
8.3提前做找平层水泥砂浆的强度试验。根据我司施工经验，外墙抹灰用水泥砂浆的配合比应控制在1：2以内，方能满足面砖的粘结强度抗拔试验。
8.4在做水泥砂浆找平层时，原材料必须每盘过秤，且必须是机械搅拌均匀。
8.5外墙水泥砂浆找平层施工前，基层应清理干净，浇水润湿并用108胶水泥胶拉毛一遍，增强找平层与基层的粘结。
8.6水泥砂浆找平层应严格控制平整度与垂直度，若平整度误差过大，使用面砖粘结剂量过厚，不能保证面砖的粘结强度，水泥砂浆找平层施工时，表面应压实，一面起砂。
8.7本工程使用的面砖粘接剂必须有齐备的合格证及复检报告，并经业主、监理批准后方可使用。
8.8在大面积进行外墙面砖施工前，应做样板，经业主、监理检查并做抗拔试验合格后方可进行大面积的面砖粘结施工。