⑴ 钻孔垂直度控制:
①场地平整,确保钻杆垂直;
②使用具有导向装置的钻机。
⑵孔径控制:
①使用和设计桩径同径的钻头,确保桩径不小于设计桩径;
②使用同心度好的钻头,以减小钻孔弯曲和灌注充盈系数;
③根椐地层情况,同时保持孔内水头压力,防止砂层塌孔。
⑶ 定位及孔深偏差控制:
①钻机就位时,调整钻杆垂直度,使钻尖对准孔中心,使两中心重合;
②在钻进过程中随时观察孔深显示仪表,做好纪录,随时计算、控制钻孔深度。终孔时用测绳校正钻孔深度。
⑷ 钢筋笼吊放:
①钢筋笼外侧每隔3~5m应加导向装置,每组3~4个,以保证设计要求的钢筋笼保护层厚度;
②钢筋笼下入孔口要扶正,徐徐下入,以免刮坏孔壁。按设计钢筋方向定位的要求下放,确保定位准确;
③确保钢筋笼定位准确和防止在灌注过程中上浮。
⑸ 水下灌注混凝土:
①导管连接必须牢固、可靠,确保密封,严禁漏水;
②塌落度控制在18~22Cm,防止堵管现象发生;
③下入导管时,(www.fdcew.com)应测量。确保总长度和导管底部距孔底的要求距离(一般为300~500Cm),做好记录。在下入导管后应再次测定孔底沉渣厚度,若超过规定,应再次清孔;
④导管内放置球状隔水塞;
⑤在灌注过程中,要有专人测量孔内砼面高度,拔管时必须测量孔内砼面高度,做好记录,以确保导管埋深,保证桩身质量,杜绝断桩事故;
⑥在灌注接近桩顶部位时,为确保桩顶部分混凝土的质量,漏斗高应高于桩顶2.0m以上或导管底口低于桩顶2.0m。同时,实际灌注高度应比设计桩顶高0.5m,以使凿去浮浆部分后桩顶标高满足设计要求;
⑦每组桩至少做二组试块,按规定进行养护。