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混凝土施工技术质量控制措施

  混凝土施工技术质量控制措施

    1)混凝土施工质量是整个结构工程质量最为直观的一个分项工程,是本工程争创优质工程中一个重要的关键施工过程。
    2)本工程结构混凝土施工时,混凝土采用商品混凝土供应。为此一方面加强与混凝土供应商的原材料质量监控、计量校验与试验级配方面的联系,同时在混凝土浇捣的过程中,加强混凝土质量的监控,严禁向混凝土内任意掺水,必须由搅拌站试验室,严格按气候条件,原材料含水量情况,合理调整级配,以最适宜的混凝土级配,满足现场施工需要。当混凝土搅拌车进场后,应把好混凝土质量关,检查混凝土搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度是否符合要求,对于不合格者严格予以退回。
    3)加强对混凝土坍落度抽检及试块管理,在现场设立标准养护室,做好试块的及时送检,确保混凝土资料反映准确、及时。严格把好材料质量关,水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准,又要满足设计提出的质量要求,各种质量检验报告需报公司质量监督部门存档。
    4)混凝土浇捣必须连续进行,就餐时,操作者、管理人员均轮流交替用餐。
    5)加强隐蔽工程验收制度,在结构混凝土浇捣前,应先自检合格,再在隐蔽前24小时通知监理参加隐蔽工程验收,经监理在验收记录上签字确认验收合格后,方可进行施工。
    6)为保证混凝土工程质量,必须严格执行操作要求,在混凝土浇捣过程中,由技术、技监人员全面负责,严格监控混凝土振捣及混凝土的收头质量,另配监护人员监督振捣质量。在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域,应做好醒目标志,以加强管理,认真捣固,确保混凝土浇捣质量。
    7)每次墙、柱、梁封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰,并经质监人员和现场监理的认可,混凝土浇捣前,必须再用水冲冼干净并排清积水。
    8)随时注意气候的变化,避免因气候原因对混凝土产生质量影响。施工时必须从混凝土配合比、气温、浇筑方式、养护情况等方面进行控制。防止出现混凝土收缩裂缝。
    9)墙板浇捣时,必须正确掌握墙板内混凝土的布料厚度,每层厚度不得超过500厚,必须进行分层分皮振捣密实,同时密切注意混凝土流淌距离,及时振捣,严防漏振。
    10)平台、梁、板混凝土浇捣时,必须严格控制好平台混凝土的顶面标高及平台板厚度,平台面按双向间距1500mm范围统一抄平的平台面标高控制标记,由收头的人员用2米长括尺按控制标志拍平整,并随混凝土的干硬速度情况,用细木蟹打磨两遍,确保平台板混凝土的收头质量,最后视季节气候条件,及时做好养护措施。
    11)结构施工阶段,结构混凝土浇捣时,必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报,准备好足够的防雨保温隔热及防冻材料,做好混凝土养护工作。
    12)楼面混凝土浇捣时,应铺设架空走道板,禁止人在钢筋上直接踩踏,以免造成钢筋变形位移。

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