主体结构混凝土工程施工方案
本工程混凝土为商品砼，各主楼平行施工，5#7#每栋每一层砼最大方量约300 m3,4#6#每栋每一层砼最大方量约400m3。混凝土用混凝土输送泵送至各浇筑点，塔吊则辅助运输。由此，正确布置泵车和泵管的位置，合理组织泵送混凝土施工显得尤为重要，本方案在此节中将以此为重点进行编制。
该工程主体地下室内墙至地上十一层体墙：C50;十一层至十四层墙体:C45;十四层至十七层墙体:C40;十七层至二十层墙体:C35;二十层以上墙体:C30楼(屋)面梁、板、柱及楼梯：C30
（一）泵送混凝土的工艺流程
商品混凝土运输→二次搅拌、混凝土泵受料(坍落度测定、试块制作)→泵送→布料→混凝土浇筑、振捣→泵和输送泵的清洗拆除。
（二）泵送混凝土的配料及配合比确定
１、混凝土配料搅拌要求
混凝土配合设严格执行《普通混凝土配合比设计规程》JGJ/755-96、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95，并采用双掺技术，水灰比0.30～0.32，砂率37-39%，泵送剂掺量1.40～1.60%，混凝土坍落度为100～160mm。
２、拌制泵送混凝土时，要求严格按混凝土配合比的规定，对原材料采用电子秤计量，并符合《预拌混凝土》中有关的规定。在泵送施工前对混凝土的坍落度、配合比等进行质量检验，合格后方可浇筑。
（三）混凝土泵送设计及输送管的选择和布置
１、泵机的选择
为保证每栋楼混凝土的浇筑，两个施工区施工时各选择1台HBT60型混凝土输送泵，其设计理论排量为58m3/h，能满足本工程主体混凝土施工的要求。
２、泵管的选择
根据本工程的混凝土粗骨料的粒径大小，选用Φ100～Φ125mm的泵管。除软管外，采用壁厚2mm的电焊钢管及少量壁厚5mm的高压无缝拉拨钢管。
３、泵管的布置
（1）本工程的浇筑混凝土两个区域间实施平行施工,区域内各楼号流水作业,砼浇筑时间相隔一天，采取分别将垂直管布置于各栋楼的拟建水电气管井内可利用水电预留预设的孔洞安设泵管的方式进行布管。水平布管时随着各区混凝土的浇筑方向由拟建建筑物两边向中间推进浇注，端头处同样采用布置软管布料。
（2）按规范规定混凝土泵的位置距垂直管有一段水平距离，即地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1/4，且不宜小于15m。施工中在混凝土泵Y型出料口外3～6m处设截止阀。
（3）泵送过程中，其水平与垂直管交接处受到冲击力最大，须就此采取加强固定措施。
（4）水平管采用Φ20钢筋的支架支承在楼面板上，垂直管固定在建筑物结构上的预埋铁件上。
（四）混凝土的运输
1、为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90min内泵送、浇制、震捣完毕，坍落度为140～160mm。
2、搅拌运输车运送混凝土至现场卸料，最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。
3、搅拌运输在卸出混凝土时，应先低速一点出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2～3min，方可出料。
4、发现粘罐后，要及时进行清理，清洗后要将搅拌筒内的积水放净。
（五）混凝土的泵送
１、泵送前的准备工作
（1）混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的侧压力大。为此，应对本工程主要现浇构件的模板支承进行设计，以满足强度和刚度的要求。
（2）板应设置足够的钢筋撑脚，以支撑上部负筋，在浇筑混凝土前进行隐蔽，并由监理单位签字验收。
（3）混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
（4）对混凝土泵、混凝土搅拌运输车、混凝土搅拌站和施工现场之间，应规定联络通号并配备通讯设备，以便及时联络，统一调配。
（5）检查现场水电供应是否保证，备用的混凝泵是否到位，指挥人员、管理人员和操作工人是否齐全并经过技术安全交底。
２、混凝土泵送
（1）混凝土泵启动后，应先泵送适量的水湿润混凝土泵的料斗，混凝土缸及输送管内壁等直接与混凝土拌合物接触部位，经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后再泵送混凝土内除粗集料外的其他成分相同配合比的砂浆。
（2）混凝土开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可返泵的状态。正常泵送时，泵送要连续进行，当混凝土供应不及时，应放慢泵送速度，保持泵送的连续性。
（3）泵送过程中，应控制料斗的混凝土量，使混凝土面不低于上口20cm，以保证泵送混凝土顺利进行。
（4）在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上的输送管时，应预先用水和水泥浆进行湿润和润滑管道内壁。
（5）混凝土泵送结束时，应及时用水清洗混凝土泵的输送管。
（六）混凝土的浇筑和振捣
１、浇筑和振捣的基本要求
（1）浇筑混凝土前，模板表面清洁无污染，混凝土在离开搅拌机后最短时间内入模。
（2）在混凝土浇筑时，做好记录，包括浇筑时间，浇筑部位，相应的混凝土试件的号码。
（3）混凝土保持连续浇筑，不留冷缝，新浇混凝土应在已浇混凝土初凝前浇筑。
4）倾倒混凝土的高度不超过1.25m，每次倾倒的数量要准确控制，不可过多。
（5）浇筑时遇到下雨，立即停止施工。如果下雨前混凝土已经凝结，则12个小时以后再行浇筑。
（6）振捣时，振动混凝土到最大的密度、没有空隙、充满模板及包住钢筋。对配筋的混凝土钢筋较密的部位，使用特别配合比，如有需要，派甲方同意的专人进行人工振捣。
（7）振捣时防止混凝土出现蜂窝组织、气泡，尽量保证混凝土表面坚固平滑，振动的时候，振动棒不能碰撞预埋件、模板和钢筋，各个插入点保持对称均匀，按顺序进行，不漏振，棒距不超过振动棒作用半径的1.5倍，不超过300mm。处于一个位置振动时间不超过30秒。
２、剪力墙混凝土浇筑振捣
（1）剪力墙混凝土浇筑应分层连续进行，分层下料振捣厚度控制为500厚，由于层高为3m，钢筋混凝土剪力墙宜采用串筒下料。
（2）剪力墙混凝土浇筑前先浇一层5～10cm厚与混凝土同成份的砂浆，然后再浇筑混凝土。
（3）为减少剪力墙底部模板在浇筑混凝土时所受的侧压力，应适当控制混凝土的浇筑时间，当浇筑到2m高左右时，底部最初浇筑的混凝土达到初凝为控制标准。
（4）混凝土分层浇筑时，采用振动棒振捣密实，振点布置均匀，间距不超过300mm，振动棒应插入下层混凝土50mm，上下层混凝土浇筑的间隔时间不大于混凝土初凝时间。
３、梁板混凝土浇筑振捣
（1）楼板混凝土浇筑时，应分带连续进行，梁高超过500mm时，应分二层下料振捣。
（2）梁板采用振动棒振捣，再辅以平板振动器二次振捣。
（3）针对此工程房间分隔面积较大的特点，板面刮平、抹光均采用机械进行，使用抹面板初步找平，圆盘抹光机二次提浆和找平、叶片抹光机细抹面层。
（4）、在楼板混凝土接近初凝时，圆盘抹光分二次进行抹压，第一次主要是调整表面平整度，第二次主要是增大混凝土密实度，封闭表面收缩的裂纹，在混凝土接近终凝前，用叶片抹光机细抹二遍，以进一步提高表面平整度。
（5）一个施工段的楼板混凝土必须一次连续浇筑，如发生意外情况，混凝土不能连续施工，应将施工缝留设在跨中1/3范围内。
（6）楼板混凝土厚度控制除在墙钢筋上画出控制标记，浇筑时还在操作带范围设特制的板厚控制铁凳，其间距纵横向间距1.5m，在板找平后，混凝土初凝前取出，重复使用。
4、施工缝的留设和处理
（1）在浇筑新混凝土前，将施工缝表面彻底凿毛、清洗干净，水平缝上的浮浆或浮渣用水、压缩空气、凿子或喷砂处理的方法刷掉、喷走。
（2）在浇筑新混凝土前，缝表面混凝土保持湿润，且在墙、柱中的水平缝抹一层1:2配合比的水泥砂浆。
5、混凝土浇筑注意事项
（1）混凝土浇筑前，办理好有关部位的隐蔽工程记录和混凝土浇筑许可证。如果混凝土浇灌量大，必须昼夜连续施工时，还要预先办理夜间施工许可证。
（2）混凝土振捣操作人员，由经过专业技术培训的工作人员操作，现场混凝土浇筑指挥由工长或技术人员负责。
（3）混凝土浇筑施工随时掌握供料和浇筑状况，确保混凝土浇筑的连续性。
（4）浇筑混凝土期间，加强气象监测，及时预报天气状况，防止大雨暴雨、曝晒等天气对混凝土质量的影响。当有必要时，则应采取措施，防止恶劣天气对混凝土施工的影响，以确保混凝土质量。
6、混凝土养护
混凝土在浇筑12小时内覆盖并保温养护，养护的时间不得少于7d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，并保护塑料内有凝结水，掺外加剂的泵送混凝土养护时间不少于14昼夜，混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安拆模板支撑。
（七）保证混凝土质量措施
1、严格原材料品质检验工作，水泥必须有出厂质量证明并且进行抽样复检合格后，方可使用。
2、严格按配合比下料，严格按计量下料，随时抽查计量设备精度，每工作台班计量抽查数不得少于两次，以严格计量保证产品质量。
3、根据砂石含水率及时调整配合比，并保证投料顺序及搅拌时间。
4、泵送剂材质及掺量符合规范及产品说明书的规定。
5、混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板支撑、钢筋绑扎情况，并进行加固维修。
6、混凝土浇筑前，模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆杂物，模板表面要均匀涂刷脱模剂，木模板在浇筑混凝土前，用清水充分润湿、不留积水，使模板缝拼接严密，防止漏浆。
7、墙、柱混凝土浇筑操作时，不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时补扣绑好。还要经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现模板有松动，立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整完好。
8、防止钢筋移位，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋密集处，可采取带刀片的振动棒进行振捣。
9、拆模时根据实验结果正确掌握，拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土具有足够的强度，表面及棱角不被破坏。
10、在已硬化的混凝土表面继续浇混凝土时，除掉水泥薄膜和松动的石子，并充分润湿和冲洗干净。
11、混凝土浇筑过程中，要注意保证钢筋保护层厚度，混凝土振捣要密实，按规范要求分层分部位取样做试块，并进行早期试压，以确定模板的拆模时间和对混凝土进行质量控制。