混凝土工程质量常见问题的原因及处理方法
关键词 ：混凝土,工程质量,处理方法
一、 引言
混凝土施工中常见的质量通病主要有以下表现：一是蜂窝、麻面，二是孔洞，三是露筋，四是缝隙及夹渣，五是缺棱掉角，六是钢筋混凝土柱底部缺陷(烂脚)，七是缝隙及夹渣，八是粱柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大，九是混凝土裂缝。
二、分析
现就这几种常见问题及处理方法进行分析。
1、蜂窝、麻面
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿，局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象产生的原因主要有以下几方面;(1)混凝土配合比不当或计量不准，造成砂浆少、石子多;(2)混凝土搅拌不均匀或搅拌时间不够，和易性差，存在漏振;(3)下料高度超过2m时未设串筒，造成石子砂浆离析，使石子集中，或未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够;(4)模板缝隙不够严密，有漏浆现象，模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，没有足够的养生，拆模时间过早; (5)基础、柱、墙根部未进行接缝处理。(6)模板未浇水湿润或湿润不够，特别是夏季，气温高时构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面;(7)设计不当，造成钢筋过密，使石子不能很好的流动或塌落度过小。防治的措施：(1)认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，塌落度适合;混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽;浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振;模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。设计时充分考虑钢筋的间距。模板去面清理干净，不得粘有较硬性的杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止;(3)小蜂窝;洗刷干净后，用:：2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
2、孔洞
混凝土结构内部有较大体积的空隙，钢筋局部或全部裸露产生的原因有以下几方面：(1)在钢筋较密的部位或预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。(2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。(3)混凝土一次下料过多，过厚，振捣器振捣不到位，形成松散孔洞。(4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物。防治措施：(1)在钢筋密集部位，采用细石混凝土浇筑，并分层振捣密实;预留孔洞处应两侧同时下料，严防漏振;砂石中混有粘土快，杂物或模板工具掉入混凝土内，应及时清除干净。(2)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
3、露筋
产生原因：主筋保护层垫块不足或垫块脱落。防治措施：在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。
4、缝隙及夹渣
产生原因：施工缝未按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。防治措施：浇注前对柱头，施工缝，梯板脚等部位重新检查，清理杂物，泥砂，木屑。
5、缺棱掉角
产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低;或拆模板方法不当。防治措施:指定专人监控投料，投料计准确;搅拌时间要足够;拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
6、钢筋混凝土柱底部缺陷(烂脚)
产生原因：模板下。缝隙不严密，导致漏水泥浆;或建筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥浆。防治措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密。特别防止侧板吊脚。
7、缝隙及夹渣
产生原因：施工缝未按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。防治措施：浇注前对柱头，施工缝，梯板脚等部位重新检查，清理杂物，泥砂，木屑。
8、粱柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大
产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。防治措施：安装粱板模板前,先安装柔柱接头模板，并检查其断面尺寸。垂直度。刚度，符合要求才允许接驳粱模板。
9、混凝土裂缝
视裂缝宽度，深度不同，一般将表面凿成V型缝较严重时，可用埋管压力灌浆。
三、结束语
混凝土部分常见的质量问题，它的产生是多方面的因素，无论设计方面、还是施工方面都存在一些不足。要求我们采用合理化建议和优化设计及加强管理和规范监理行为等措施，加强施工管理、提高现场施工质量，规范施工，来保证工程质量，尽可能减少工程造价，保证其使用寿命，争取较好的经济效益和社会荣誉。
参考文献：
1 全国高性能混凝土和矿物掺合料的研究与工程应用技术交流会论文集 2006
2 《建筑工程混凝土质量低劣的原因剖析》黑龙江科技信息 2011年01期