论文导读：水泥土搅拌桩截渗墙做为加固渗漏坝体的一种方法。
一、前言
近年来，水泥土搅拌桩截渗墙做为加固渗漏坝体的一种方法，在本地区水利工程除险加固中得到广泛应用。从实际截渗效果来看，利用水泥土搅拌桩截渗墙除险加固完毕的水利工程，渗透系数往往大大降低，均能满足设计要求。论文发表，截渗墙水泥浆。。
所谓水泥土搅拌桩截渗墙是指利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机械在坝体深处将天然原土和水泥浆搅拌均匀形成水泥土，通过水泥土的自重填充作用使被加固土体密实，并利用水泥浆在水化过程中的凝结与硬化将土壤颗粒胶结在一起,使被加固土体硬结成具有整体性、水稳定性、较高强度以及一定防渗能力的水泥加固体，多桩相交搭接形成连续密实的水泥土防渗墙。
二、水泥土搅拌桩截渗墙施工工艺流程
1、施工准备
水泥土搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地面、地下一切障碍。同时为保证打桩机进场后桩机架能架设平稳，应对场地进行一定压实，场地低洼时应回填粘土,不得回填杂土。
由于在施工图设计中对水泥土搅拌桩截渗墙有固定位置要求，机械设备进场前，应由量测人员根据设计要求在现场进行桩位放样，并标注对应桩号。
除此之外，考虑到机械设备的用电及现场施工用水问题，建设单位在施工准备阶段应设置好相应的供电及供水系统。2、钻机就位调平
根据预先测定的桩位及施工次序进行桩机定位，对中调平，保证桩机水平及垂直偏差满足设计要求。论文发表，截渗墙水泥浆。。
3、水泥浆制备
水泥浆作为作为截渗墙的固化剂，在制备时应满足设计的水灰比要求。同时，为保证水泥浆质量，要随时对水泥浆性能及其凝固体的物理性能进行试验，并记录相关试验结果。论文发表，截渗墙水泥浆。。桩机正搅注浆下沉前要拌制出合格的水泥浆并存入贮浆桶中。论文发表，截渗墙水泥浆。。
4、钻机运转搅拌
在水泥浆制备完毕后，启动钻机进行运转搅拌，搅拌过程中，应首先将钻机回旋钻进至设计高程，然后钻头反转提升，同时喷浆直至设计顶高程。完成后，钻机重复下钻、提升一个循环，喷浆应在这一循环中全程进行。
5、成墙
按照上述程序完成该桩搅拌后，钻机前进至下一桩位，再次调平桩机，重复搅拌成桩过程完成下一桩位施工，如此循环直至全部桩体完成搅拌，并最终形成沿大坝渗透面的全部截渗墙体。
三、水泥土搅拌桩截渗墙施工质量影响因素及其控制
水泥土搅拌桩的施工质量的影响因素较多，常见的有于土体质量的影响，桩位的影响，施工工艺如水泥浆质量及施工机械性能，施工连续性等的影响。论文发表，截渗墙水泥浆。。
1、土体的影响
水泥土搅拌桩截渗墙利用水泥浆将加固土地凝结固化成具有抗渗性的墙体，显然，天然土体的性质，如空隙率、土层类别、含水量等，对最终形成的截渗墙质量具有一定影响。特别的，考虑到不同土层对水泥浆进浆量需求的差异，在施工时应加以关注。
2、桩位的影响
施工过程中应注意控制好桩位偏差,将桩位偏差控制在设计允许范围以内,确保桩体的可靠搭接，形成规定厚度的连续截渗墙。
3、水泥浆质量
水泥浆是搅拌桩施工时使用的主要材料，在截渗中也发挥着主要作用。考虑到深层搅拌时，水泥土的均匀程度的取决与水泥土是否具有良好的可搅拌性，因此要在搅拌水泥浆时应严格按要求水灰比配置水泥浆，并在施工根据实际地质情况进行适当调整。论文发表，截渗墙水泥浆。。同时，为保证浆液质量，水泥浆搅拌时间不得少于3min，且保证水泥浆的制备满足设计强度要求。
4、施工机械性能
水泥土搅拌桩钻机钻头直径应根据墙深的尺寸及其对垂直度的要求,选择合适规格。严格控制钻头桨叶的尺寸，一旦小于设计要求的最小值应进行更换。为保证墙体垂直度，在整个成墙过程中，应应使桩机水平、钻杆保持竖直,垂直误差不大于设计要求。
5、施工连续性
在施工过程中，应尽量保证机械的连续施工不中断超过一定时限，若由于不可预见的原因造成的施工中断，引起墙体固结，恢复施工时应保证桩体有一定的搭接长度。从以往经验来看，若停机时间在24 h内，大都可连续成墙，其成墙质量不受影响。若因故停机时间超过24 h，依据设计要求进行相应处理。
四、结语
水泥土搅拌桩截渗墙由于其连续造墙、施工效率高、造价低等方面的优点，在水利工程除险加固中得到了一定的应用。但考虑到水泥土搅拌桩截渗墙形成过程中影响因素较多，施工单位在施工时应严格遵守施工工艺流程，执行设计要求，控制各不利影响因素，使水泥土搅拌桩截渗墙有更好地效果。
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