【摘 要】本文介绍了用水泥土搅拌桩来加固重粉质壤土、粘土及粉质粘土坝身，其施工质量控制的关键是把水泥浆均匀地喷入坝基土中，同时，将水泥浆与坝身填土充分地搅拌均匀，可以保证形成完整、连续、均匀且具有一定强度的桩体，达到加固的效果。
【关键词】水泥土搅拌桩；截渗墙；水库加固；应用
0.概述
某水库坝址区上部为第四系上更新统(Q3)和全新统(Q4)粘土、壤土，下卧地层上太古界下五河亚群西垌堆组(Ar2x)深变质杂岩，主要岩性为片麻岩、角闪岩、浅粒岩、大理岩、混合岩化。坝址两端基岩高程517.0m～518.0m左右，主坝中部为老河槽，在高程497.67m～496.19m左右见强风化基岩和少量全风化基岩，高程493.81m～493.13m见中等风化基岩，其岩性有：麻岩、角闪岩、浅粒岩、大理岩、混合岩化。水库主坝坝身为(0)层人工填土(Qr)，填土组成以重粉质壤土、粘土及粉质粘土为主，坝顶含有少量碎石。褐黄色为主，结构松散，稍干。主坝填土底高程即坝基高程512.53m～518.41m。主坝坝身填土压实度不满足规范要求，故必须对主坝采用水泥土搅拌桩截渗墙处理。用水泥土搅拌桩来加固重粉质壤土、粘土及粉质粘土坝身，其施工质量控制的关键是把水泥浆均匀地喷入坝基土中，同时，将水泥浆与坝身填土充分地搅拌均匀，可以保证形成完整、连续、均匀且具有一定强度的桩体，达到加固的效果。
1.水泥土搅拌桩截渗墙的布置和加固主要技术参数
该水库大坝坝身层人工填土，填土组成以重粉质壤土、粘土及粉质粘土为主，渗透系数偏大,因此,选用水泥土搅拌桩截渗墙进行防渗处理,桩位距坝顶上游1米沿坝身纵向呈条形布置，水泥土搅拌墙有效厚度为?准300mm，水泥掺入比为11%，有效长度10.0m左右，防渗墙底高程深入淤泥质粘土层约2000mm，加固后水泥土28天无侧限抗压强度不小于0.5Mpa，渗透系数：不大于A×10-6cm/s。
2.水泥土搅拌桩加固施工质量控制要点
2.1施工过程中质量控制
（1）水泥土搅拌桩施工现场事先进行坝身平整,清除坝面上的建筑垃圾和障碍物,局部不平整的地段采用粘性土进行回填并压实。
（2）施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不超过1%；桩位的放线偏差不大于20mm，成桩后的桩位偏差不大于50mm；成桩直径和桩长不小于设计值,以免发生不连续或堵塞。
（3）搅拌桩施工前应仔细检查搅拌机械、供浆液、送浆管路、接头和阀门的密闭性、可靠性。送浆管路长度不大于60m。
（4）水泥土搅拌桩施工机械配备有经国家计量部门确认的能瞬时检测并记录出浆量的浆体计量装置及搅拌深度的自动记录仪。
（5）搅拌头直径应定期复核检查,其磨耗量不大于10mm。
（6）水泥土搅拌桩施工步骤为：
a.搅拌机械定位、调平；
b.下钻搅拌至设计加固深度；
c.边喷浆、边搅拌提升直至设计桩顶以上0.5m处停灰；
d.重复搅拌下沉至设计加固深度；
e.桩机纵移定位、调平，多次重复上述过;
f.关闭搅拌机械。
2.2质量控制应注意的问题
（1）为确保搭接长度，墙体厚度及整体性，施工时放一条醒目平行设计截渗墙轴线的辅助，为保证桩位的准确度，根据桩孔距，搭接长度，制作桩位放样定尺，可在辅助线上定出每序成样孔号位置，使桩位偏差满足设计要求。
（2）施工所用的水泥必须有出厂合格及化验单，且按国家规范、规定进行检测，合格后才能使用；严格按照水灰比要求配制水泥浆液，对配制好的水泥浆液进行检测，合格后才能使用，确保每米喷浆量不少于设计浆量。
（3）当搅拌头达到设计桩底以上0.5～1.0m时，即开启喷粉机提前进行喷粉作业。当搅拌头提升至设计桩顶以上500mm时，喷浆机即停止喷粉浆。
（4）成桩过程中因故停止喷浆，应及时记录停浆单元成样深度及时间；若在24小时内恢复施工，再次喷浆时应将桩机搅拌下钻到停浆面0.5m以下；若超过24小时，要考虑该桩和前一根桩进行搭接，则应对该桩进行喷水空钻留出榫头，待恢复施工时该桩水泥掺入量稍增加些。
3.加固效果分析
本工程坝身采用水泥土搅拌桩加固长1175m,深度为10左右，面积12072m2，施工完成后,采用钻孔取水泥土芯样和开挖探井检查相结合的方式检查水泥土搅拌截渗墙的连续性、强度以及可能存在的质量缺陷情况。选择0+340、0+500、0+700、0+998、1+306和1+406六处进行钻孔取芯试验，根据钻孔情况又选择了0+370和0+700两处开挖探井进行截渗墙身搭接和链接质量进行检查。采用300型地质钻孔机进行钻孔取芯样，依据《岩土工程勘察规范》GB50021-2001、《土工试验规程》SL237-1999的相关要求进行现场钻进和抽取芯样。
试验结果为:
①通过钻孔取芯样和探井的检查结果显示：水泥土搅拌桩截渗墙墙体上下连续、形成均匀的墙体，桩体彼此之间的搭接完好，未见搭接错位现象。
②钻孔注水试验和芯样的试验结果表明：水泥土搅拌桩截渗墙墙体渗透系数K20=3.82×10-8-5.68×10-8cm/s，满足设计要求。
③水泥土搅拌桩截渗墙墙体水泥土的无侧限抗压强度值为0.850-1.745MPa，满足设计要求。
4.施工质量管理注意事项
4.1严格工程开工的审批程序
严把开工审批关，这是避免质量隐患产生的第一步，截断不良因素输入施工质量体系。工程是否有完备的勘测设计资料，施工单位是否有相应的设备和技术，工期安排是否合理，建设资金是否到位等。水利工程建设自有其建设周期，受自然因素影响大，不能追求进度或是当做什么政绩工程而赶工，类似水利工程这种民生工程质量是容不得半点马虎的。
4.2杜绝不合适的施工工艺，严把原材料关
合适的施工工艺既能保证工程质量，也能保证工程进度。工程建设原材料质量是工程质量的基础，原材料不合格，就不要指望能做出合格的工程质量。
4.3加强施工过程监管
随着工程质量检测工作的加强，工程质量被提到了一个新的高度，基本没有什么施工单位愿意冒抽检不合格风险而偷工减料，客观上减少了不少质量隐患。但影响工程质量因素不止材料这个因素，施工过程也是相当讲究的。施工过程必须符合规程规范或是设计图纸的要求，监督工人操作按规定进行，动作到位，合乎要求，每一个步骤都要验收合格才能进行下一步施工。
4.4严格工程施工建设市场准入制度
在招投标阶段，要严格审查投标单位的资质，有没有足够的人员和设备在规定时间按质按量完成工程项目。对质量检测不合格工程的施工单位实行黑名单制，在下一轮招投标中不准参加。对于大、中型工程，一般都会由势力较雄厚施工单位中标，工程质量有一定保证。但对于小工程，则基本由一些小公司或是挂靠别人公司的施工队施工。由于小公司或是施工队工程技术人员少或是设备少，不能有效施工或管理，质量也就没有保证。
5.结语
用水泥土搅拌桩来加固重粉质壤土、粘土及粉质粘土坝身，其施工质量控制的关键是把水泥浆均匀地喷入坝基土中，同时，将水泥浆与坝身填土充分地搅拌均匀，这样才能保证形成完整、连续、均匀且具有一定强度的桩体，达到加固的效果。本工程的实践表明：水泥土搅拌桩截渗墙施工质量控制措施是得当的，加固效果是非常显著的，达到了预期设计要求。
【参考文献】
［１］骆平.谈创优工程的施工技术[J].建设科技,2005,(10)．
【关键词】水泥土搅拌桩；截渗墙；水库加固；应用
0.概述
某水库坝址区上部为第四系上更新统(Q3)和全新统(Q4)粘土、壤土，下卧地层上太古界下五河亚群西垌堆组(Ar2x)深变质杂岩，主要岩性为片麻岩、角闪岩、浅粒岩、大理岩、混合岩化。坝址两端基岩高程517.0m～518.0m左右，主坝中部为老河槽，在高程497.67m～496.19m左右见强风化基岩和少量全风化基岩，高程493.81m～493.13m见中等风化基岩，其岩性有：麻岩、角闪岩、浅粒岩、大理岩、混合岩化。水库主坝坝身为(0)层人工填土(Qr)，填土组成以重粉质壤土、粘土及粉质粘土为主，坝顶含有少量碎石。褐黄色为主，结构松散，稍干。主坝填土底高程即坝基高程512.53m～518.41m。主坝坝身填土压实度不满足规范要求，故必须对主坝采用水泥土搅拌桩截渗墙处理。用水泥土搅拌桩来加固重粉质壤土、粘土及粉质粘土坝身，其施工质量控制的关键是把水泥浆均匀地喷入坝基土中，同时，将水泥浆与坝身填土充分地搅拌均匀，可以保证形成完整、连续、均匀且具有一定强度的桩体，达到加固的效果。
1.水泥土搅拌桩截渗墙的布置和加固主要技术参数
该水库大坝坝身层人工填土，填土组成以重粉质壤土、粘土及粉质粘土为主，渗透系数偏大,因此,选用水泥土搅拌桩截渗墙进行防渗处理,桩位距坝顶上游1米沿坝身纵向呈条形布置，水泥土搅拌墙有效厚度为?准300mm，水泥掺入比为11%，有效长度10.0m左右，防渗墙底高程深入淤泥质粘土层约2000mm，加固后水泥土28天无侧限抗压强度不小于0.5Mpa，渗透系数：不大于A×10-6cm/s。
2.水泥土搅拌桩加固施工质量控制要点
2.1施工过程中质量控制
（1）水泥土搅拌桩施工现场事先进行坝身平整,清除坝面上的建筑垃圾和障碍物,局部不平整的地段采用粘性土进行回填并压实。
（2）施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不超过1%；桩位的放线偏差不大于20mm，成桩后的桩位偏差不大于50mm；成桩直径和桩长不小于设计值,以免发生不连续或堵塞。
（3）搅拌桩施工前应仔细检查搅拌机械、供浆液、送浆管路、接头和阀门的密闭性、可靠性。送浆管路长度不大于60m。
（4）水泥土搅拌桩施工机械配备有经国家计量部门确认的能瞬时检测并记录出浆量的浆体计量装置及搅拌深度的自动记录仪。
（5）搅拌头直径应定期复核检查,其磨耗量不大于10mm。
（6）水泥土搅拌桩施工步骤为：
a.搅拌机械定位、调平；
b.下钻搅拌至设计加固深度；
c.边喷浆、边搅拌提升直至设计桩顶以上0.5m处停灰；
d.重复搅拌下沉至设计加固深度；
e.桩机纵移定位、调平，多次重复上述过;
f.关闭搅拌机械。
2.2质量控制应注意的问题
（1）为确保搭接长度，墙体厚度及整体性，施工时放一条醒目平行设计截渗墙轴线的辅助，为保证桩位的准确度，根据桩孔距，搭接长度，制作桩位放样定尺，可在辅助线上定出每序成样孔号位置，使桩位偏差满足设计要求。
（2）施工所用的水泥必须有出厂合格及化验单，且按国家规范、规定进行检测，合格后才能使用；严格按照水灰比要求配制水泥浆液，对配制好的水泥浆液进行检测，合格后才能使用，确保每米喷浆量不少于设计浆量。
（3）当搅拌头达到设计桩底以上0.5～1.0m时，即开启喷粉机提前进行喷粉作业。当搅拌头提升至设计桩顶以上500mm时，喷浆机即停止喷粉浆。
（4）成桩过程中因故停止喷浆，应及时记录停浆单元成样深度及时间；若在24小时内恢复施工，再次喷浆时应将桩机搅拌下钻到停浆面0.5m以下；若超过24小时，要考虑该桩和前一根桩进行搭接，则应对该桩进行喷水空钻留出榫头，待恢复施工时该桩水泥掺入量稍增加些。
3.加固效果分析
本工程坝身采用水泥土搅拌桩加固长1175m,深度为10左右，面积12072m2，施工完成后,采用钻孔取水泥土芯样和开挖探井检查相结合的方式检查水泥土搅拌截渗墙的连续性、强度以及可能存在的质量缺陷情况。选择0+340、0+500、0+700、0+998、1+306和1+406六处进行钻孔取芯试验，根据钻孔情况又选择了0+370和0+700两处开挖探井进行截渗墙身搭接和链接质量进行检查。采用300型地质钻孔机进行钻孔取芯样，依据《岩土工程勘察规范》GB50021-2001、《土工试验规程》SL237-1999的相关要求进行现场钻进和抽取芯样。
试验结果为:
①通过钻孔取芯样和探井的检查结果显示：水泥土搅拌桩截渗墙墙体上下连续、形成均匀的墙体，桩体彼此之间的搭接完好，未见搭接错位现象。
②钻孔注水试验和芯样的试验结果表明：水泥土搅拌桩截渗墙墙体渗透系数K20=3.82×10-8-5.68×10-8cm/s，满足设计要求。
③水泥土搅拌桩截渗墙墙体水泥土的无侧限抗压强度值为0.850-1.745MPa，满足设计要求。
4.施工质量管理注意事项
4.1严格工程开工的审批程序
严把开工审批关，这是避免质量隐患产生的第一步，截断不良因素输入施工质量体系。工程是否有完备的勘测设计资料，施工单位是否有相应的设备和技术，工期安排是否合理，建设资金是否到位等。水利工程建设自有其建设周期，受自然因素影响大，不能追求进度或是当做什么政绩工程而赶工，类似水利工程这种民生工程质量是容不得半点马虎的。
4.2杜绝不合适的施工工艺，严把原材料关
合适的施工工艺既能保证工程质量，也能保证工程进度。工程建设原材料质量是工程质量的基础，原材料不合格，就不要指望能做出合格的工程质量。
4.3加强施工过程监管
随着工程质量检测工作的加强，工程质量被提到了一个新的高度，基本没有什么施工单位愿意冒抽检不合格风险而偷工减料，客观上减少了不少质量隐患。但影响工程质量因素不止材料这个因素，施工过程也是相当讲究的。施工过程必须符合规程规范或是设计图纸的要求，监督工人操作按规定进行，动作到位，合乎要求，每一个步骤都要验收合格才能进行下一步施工。
4.4严格工程施工建设市场准入制度
在招投标阶段，要严格审查投标单位的资质，有没有足够的人员和设备在规定时间按质按量完成工程项目。对质量检测不合格工程的施工单位实行黑名单制，在下一轮招投标中不准参加。对于大、中型工程，一般都会由势力较雄厚施工单位中标，工程质量有一定保证。但对于小工程，则基本由一些小公司或是挂靠别人公司的施工队施工。由于小公司或是施工队工程技术人员少或是设备少，不能有效施工或管理，质量也就没有保证。
5.结语
用水泥土搅拌桩来加固重粉质壤土、粘土及粉质粘土坝身，其施工质量控制的关键是把水泥浆均匀地喷入坝基土中，同时，将水泥浆与坝身填土充分地搅拌均匀，这样才能保证形成完整、连续、均匀且具有一定强度的桩体，达到加固的效果。本工程的实践表明：水泥土搅拌桩截渗墙施工质量控制措施是得当的，加固效果是非常显著的，达到了预期设计要求。
【参考文献】
［１］骆平.谈创优工程的施工技术[J].建设科技,2005,(10)．