浅谈现浇混凝土楼板裂缝的成因与控制
关键字：原因，措施
近年来，随着抗震设防烈度的提高，砖混结构住宅的楼板设计也由预应力空心板改为现浇混凝土楼板，这样加强了结构的整体性，提高了抗震能力，但近年来现浇混凝土楼板的裂缝成为建筑工程质量的热门话题，引起了社会的关注，裂缝的产生不但影响外观质量，而且会影响建筑物的使用寿命，威胁到人民的生命和财产安全。施工是形成工程项目实体的过程，也是决定最终产品质量的关键阶段，因此施工阶段的施工质量对工程质量有直接的影响。下面主要从施工方面分析现浇楼板裂缝产生的原因，并提出几点控制措施。
一楼板裂缝的现状
一)施工企业的现状导致裂缝在所难免。
（一）建设施工企业的素质应需提高。大型施工企业一般都热衷于承建技术难度大、工艺结构复杂、造型新颖的城市基础设施和重点建设项目，而一般的住宅工程基本上由资质相对比较低的集体或民营的施工企业承担。而这些施工企业的施工人员主要来自农村，根本不熟悉住宅建设的质量技术标准,还没有参加过培训，另外，由于分包单位的质量能力较低，工程质量得不到保证，所以难免会出现一些质量问题。
（二）建筑市场上的紊乱现象。好多施工企业由于其资质等级、信誉程度、业务能力等各方面的自身原因，导致在很长一段时间内揽不到工程,为了企业的生存和发展,他们采取不合理的竞争手段，大多以低价中标，再随手转包，这样一层层的转包下去，施工质量不可能得到保证。
（三）混凝土浇筑工艺的升级换代。施工现场缺乏质量保证措施，大多施工操作人员未经培训，只是凭着自己得到经验和感觉来施工，混凝土浇筑成形后往往离析度过大，楼板难免出现裂缝。
二)楼板裂缝的种类。
（一）板面四角斜裂缝。这种裂缝出现在板面的四个角，裂缝方向与板边几乎成45度角。
（二）板底跨中裂缝。这种裂缝出现在板底,垂直于受力筋。
（三）板底平行于短边跨受力钢筋方向的裂缝。这种裂缝出现在板底,平行于短跨受力筋方向。
（四）板底龟裂.这种裂缝是板面规则裂缝，深度一般为3~5毫米，裂缝宽度小于0.3毫米。
（五）板底的对角线裂缝。这种裂缝出现在板底，沿着板的对角线方向。
（六）板面的不规则裂缝。这种裂缝出现在板底，呈不规则状，且无一定的位置。
（七）局部内隔墙下板底裂缝。这种裂缝出现在内隔墙处的板底。
二产生裂缝的施工原因分析
一）模板支撑体系不合理。水平、竖向连系杆设置不合理，造成支撑刚度不够，由于楼面荷载及施工荷载的影响，在混凝土强度尚未达到一定值时，模板支撑变形加大，使混凝土楼板中间下沉，楼板产生翘曲，引起裂缝。
二）制模及拆模不当。安装的模板不紧密，造成漏浆、渗水，从而影响混凝土均匀性及强度的发展；安装模板时没能准确配置混凝土垫块，不能保证钢筋保护层厚度。模板的拆除日期取决于混凝土的强度，各个模板的用途、结构的性质、混凝土硬化时的气温等因素。现场为了提高模板的周转率，他们过早拆模，这样混凝土因强度不足以承担本身自重，或受外力的作用而变形甚至断裂，同时拆模的顺序也对混凝土的变形产生一定的影响，因此应当注意拆模的顺序。
三）钢筋的绑扎位置不正确，没设置足够的小支架，致使在混凝土浇捣时，因操作人员随意踩踏钢筋，使这些钢筋落到下面去了，混凝土浇捣后，此处保护层变小，保护层过小则易使板底产生漏筋，由于钢筋的外漏导致过早产生锈蚀现象，使钢筋体积膨胀,进而产生沿钢筋方向的裂缝。
四）不控制水灰比。现场搅拌混凝土拌和水的计量随意，大多操作人员都是凭--------+++++++++++++-经验或感觉，造成混凝土的坍落度过大，内部存在大量的吸附水，使水泥硬化过程中产生较大的内应力，形成早期沉缩和自身的收缩现象产生裂缝。
五）混凝土硬化过程中养护不当也是造成现浇楼板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力，过迟养护，由于风吹日晒，使其表面游离水分蒸发过快，混凝土胶体失水后紧缩，体积减少，产生收缩，表面出现拉应力。此时混凝土的早期强度较低不能抵抗这种变形应力而产生不规则干缩裂缝，这种裂缝在混凝土的硬化的早期比较明显，特别是夏冬两季，因昼夜温差大，养护不当最容易产生温差裂缝。
六）混凝土浇筑施工中不能控制楼板的厚度，楼板的整体或局部厚度不足，使构件的承载力下降，导致裂缝产生，特别是板厚相差较大，造成楼板承载力大幅度下降产生的裂缝，危害性严重，直接影响到结构的安全。
七）施工时振捣不按程序操作，有过振及漏振现象，尤其是不用平板振动器而用振动棒振捣楼板，使混凝土中骨料分布不均匀，造成楼板强度不均，当楼板受力后，在薄弱部位将产生裂缝。
八）许多人为因素也是造成混凝土裂缝现浇楼板裂缝的的因素。
（一）施工方经济思想不端正，为了获得更多的经济效益，偷工减料、以次充好。
（二）质量意识差，不进行质量管理控制。施工单位的质量控制属于内部
的自身的控制，为了自己的利益，他们不会严抓。
九）楼板的弹性变形及支座处的负弯矩。施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。这些因素都直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使混凝土早期强度低或无强度时承受弯.压.拉应力，导致楼板产生内伤或裂缝。
三避免产生裂缝的施工措施
一）安装的模板需构造紧密，不漏浆.不渗水.不影响混凝土均匀性及强度发展，并能保证构件形状正确规整；安装模板时，为保证钢筋保护层厚度，应准确配置混凝土垫块；模板及其支架的拆除顺序及相应的施工措施在制定施工技术方案时应考虑周全。
二）模板的支撑立柱应置于坚实的地面上，并应具有足够的刚度.强度和稳定性，间距适当，防止支撑沉陷，引起模板变形。上下层模板的支撑立柱应对准。
三）钢筋的加工及安装均应符合设计及施工规范要求，保护层用统一的垫块，铺设位置.间距应合理.稳固，严禁踩踏上部负弯矩钢筋，负弯矩钢筋应用钢筋支架支撑，其间距不应小于1米，施工中保证钢筋位置不变及控制有效高度。
四）严格控制板面保护层厚度。现浇楼板负筋一般放置在支座梁钢筋上面，另外，采用混凝土垫块固定负筋的位置，保证在施工过程中板面钢筋不再下沉，从而可有效控制保护层，避免支座处因负筋下沉，保护层厚度大而产生裂缝。
五）严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的的要求确定配合比，严格控制水灰比和水泥用量。选择级配良好的石子，减少空隙率和减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。
六）在混凝土浇捣前，应先将基层和模板湿润，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度，分层浇筑混凝土时，要注意使上下层混凝土一体化，应在下一层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。对现场浇筑的混凝土要求监控，远抵现场的混凝土的坍落度不能满足施工要求时，可采取经试验确认的可靠方法调整坍落度，严禁随意加水，在降雨雪时不宜在露天浇筑混凝土。
七）严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上荷载和过早拆模，在模板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯负筋的现象发生。
四结束语
通过分析目前施工企业现状，分析裂缝产生的原因，提出了裂缝的几点控制措施。这些措施具有理论依据，又充分考虑到施工的实际情况。因此，强化施工单位的质量管理意识，加大监理单位和政府部门的管理力度，合理利用裂缝的预控措施，能有效的控制混凝土楼板裂缝的发生。