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浅论现浇钢筋砼楼板裂缝若干问题及防治的技术措施

 浅论现浇钢筋砼楼板裂缝若干问题及防治的技术措施

       摘要:房屋裂缝问题涉及因素很多,比较复杂。需要开展更深入的试验研究,研究裂缝产生的机理,影响因素,探索具体薄弱部位,采取更为有效而又经济的防治措施以及对已出现裂缝的修复方案等。

  关键词:钢筋砼楼板;施工技术;裂缝控制

  一、现浇钢筋砼楼板裂缝的种类、形式及出现时间

  1、裂缝的种类及特征

  (1)收缩裂缝:在混凝土凝固过程中,产生干缩和凝缩,其中以干缩为主,多发生在混凝土的构件面层上,裂缝多而细,一般在早期出现。

  (2)温鏖裂缝:多为贯穿,纵横交错,裂缝宽度沿结构长向变化不大,受温度影响明显,冬宽夏细,一般为混凝土施工后半年左右出现。

  (3)结构型裂缝:由于设计、施工、使用等原因造成,如配筋不合理,施工中主筋位置不正确;沉降不均匀,使用荷载不合理等,一般多出现浇楼板的角部,裂缝上表面呈斜向45度。

  (4)构造裂缝:因为建筑物体型布置突变,不当或某些相对薄弱部位处理不妥当而造成,一般为贯穿型裂缝,如哑铃型的建筑平面布置,平面现浇楼板,在薄弱环节都易产生裂缝。

  2、裂缝的位置及原因

  裂缝的位置取决于两个因素,一是约束,二是抗拉能力。对楼板来说,约束最大的位置在四个转角处,因为转角处梁或墙的刚度最大,它对楼板形成的约束也最大。同时沿外墙转角处因受外界气温影

  响,楼板成为收缩变形最大的部位。故大多数板上裂缝都出现在沿外墙转角处,而且呈45。斜向放射状。

  二、现浇钢筋砼楼板出现裂缝的原因分析

  1、设计方面

  (1)楼板的厚度过小,厚度过小的结果是导致楼板刚度不足,容易使楼板产生裂缝。

  (2)设计配筋的问题,设计计算的不合理使配筋偏少,如连续跨度楼板按照单跨板计算,导致板支座负弯矩钢筋配筋偏少;支座负弯矩钢筋采用分离式配筋,抗裂构造钢筋未设置,最小配筋率不能满足要求。

  (3)混凝土强度等级过高。混凝土强度等级高,水化热大,楼板易形成收缩裂缝。

  (4)安装工程的设计中,楼板内管道敷设、配置过多,又未采取构造措施也易使楼板出现裂缝。

  2、材料方面

  (1)原材料质理波动大,或采用不合格材料,如选用细砂、特细砂或海砂,粗料的最大粒径超过板厚的l/3等。

  (2)配合比不合理。对砂率控制要求不严格;对粗骨料的用量没有一个明确的规定;配合比中的用水量过多等。

  (3)混凝土的掺合料用量不合理,如:粉煤灰掺量过大,导致混凝土强度降低。

  (4)混凝土搅拌时水灰比过大,坍落度过大,最终引起混凝土成型后收缩量大而造成裂缝。

  3、施工的原因

  (1)配筋、楼板厚度、施工工艺不合标准。部分施工单位在施工中,为了节省施工的材料成本和节省人工费,在施工过程中往往是没能按照设计要求及有关规范进行施工,钢筋安放位置不正确、钢筋间距偏大、楼板浇筑时厚度控制不符合设计要求、浇筑震捣不密实等原因也容易导致楼板产生裂缝。

  (2)模板支撑不牢固。楼板混凝土浇筑完成后,过早上人进料,致使楼板混凝土受损,并引起楼板整体挠度增大,诱发楼板角部开裂。下层模板拆除过早。楼板混凝土未达到规范拆模的要求,致使楼板混凝土受损,易形成混凝土内部缺陷,诱发模板角裂。

  (3)钢筋保护层偏大。施工浇注混凝土时为铺设架板,施工人员在钢筋上踩踏,致使板面负筋下沉混凝土保护层厚度偏大,引起板面开裂。特别是负弯矩钢筋没有通长配置时,裂缝往往会出现在负弯矩

  钢筋的端部,沿板边缘近似成直线发展。

  (4)混凝土浇捣的质量问题,混凝土施工时候振捣时间过长,混凝土产生离析;混凝土施工振捣不均匀,漏振等导致混凝土不密实等等。

  三.现浇钢筋砼楼板裂缝的综合防治措施

  1、设计方面

  (1)厚度:参考混凝土结构计算手册,且符合混凝土结构设计规范(GB50010—2O02)中现浇钢筋混凝土板的最小厚度的要求,大跨度浇楼板厚度的确定,还要考虑到板在正常使用极限状态下挠度的计算值应符合规范规定。

  (2)配筋方面:当长边与短边长度之比小于或等于2.0时,应该按双向板计算;当按短边方向受力的单向板计算时,应沿长边方向布置足够数量的构造钢筋最小配筋率应该大于0.3%。在钢筋规格的选择时,宜采用带肋钢筋。构造钢筋:现浇楼板板转角部位应该设放射性钢筋,且长度宜大于1.5m。

  (3)混凝土强度:普通多层住宅现浇楼板的混凝土强度等不宜大于C30。

  (4)工程的设计:在电气安装工程中,电线管道的敷设应避免交叉,若不能避免,则应该采用接线盒的形式,若现浇楼板的接线盒上部末配置钢筋,则应该在接线盒上部铺设钢网片。

  2、材料配备方面

  (1)原材料中严禁采用特细砂、细砂、海砂等产品。

  (2)配合比设计要求:根据设计要求:根据实践的经验,砂率不宜大于40%,每立方米混凝土中粗骨料不宜小于l0O0kg,水泥用量不宜小干250kg。

  (3)混凝土掺合料:通过配合比实验确定其用量,一般粉煤灰掺量不宜大干水泥用量的15%,矿粉掺量不宜大于水泥用量的20%。

  (4)用水量:每立方米混凝土中最大用水量不应大于180kg。若达不到要求,则应采取掺加高性能减小剂等技术措施。

  (5)坍落度的要求:应控制混凝土的最大坍落度,在多层或小高层建筑中不宜大干15cm,在高层建筑中不宜大干18cm。

  3、施工方面

  (1)工期控制:建设单位应该采用合理的工期来要求工程进度,施工单位在保证混凝土质量的前提下方可考虑工期,并应该制定模板及其支架拆除顺序及安全措施的施工技术方案。

  (2)施工间隔:混凝土强度达到前,不得在楼板上踩踏或安装模板或支架,更不得在其上堆放砖、模板等重物,根据实践经验,宜在混凝土浇筑后24小时后,再进行下道工序施工。

  (3)混凝土养护:应该严格按照规范进行。

  尤其应该做到在浇筑后的1/2小时经内对混凝土加以覆盖并保湿养护,混凝土浇水养护的时间,对一般混凝土不得小于7天,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得小于30天,浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。

  (4)拆模时间:严格控制现浇楼板底模及其支架拆除原因,混凝土浇筑时应该留置间条件自然养护试件,在拆模前应该检查同条件养护件强度试验报告,符合要求才能拆模。

  (5)浇捣混凝土时应加强施工控制,不得使钢筋产生位移、挑板、桃梁处的负钢筋应该设置撑脚。

  四结语

  微裂缝在混凝土构件中是不可避免的,施工中应尽可能采取有效的技术措施控制裂缝,使结构尽量不出现裂缝,或尽量减少裂缝的数量和宽度,特别是避免有害裂缝的出现,以确保工程质量。因此,施工单位要提高认识,加强管理,控制好工序的质量,而监理工程师也要对混凝土施工实行旁站监理,加强对施工工艺及措施的监督,必须达到规范及验收标准的要求,以确保工程的质量。

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