摘要：高层建筑后浇带的施工质量好坏会给整个工程的质量、进度、安全，甚至整体结构带来很大的影响，特别是对工程质量的影响。本文结合工程施工的实践经验，论述了高层建筑施工中后浇带的施工技术。
关键词：高层建筑 后浇带 结构 施工
对于高层建筑物来说，为了实现其功能，满足业主的造型需要，通常情况下将高层主楼与低层裙房进行连接，主楼的大部分被裙房包围。为了满足建筑使用功能的要求和解决主体结构与裙房间的差异沉降等问题，后浇带法施工便应运而生了。
1 后浇带的功能
1.1 解决沉降差。在设计高层建筑的过程中，通常将其与裙房的结构及基础进行整体设计，在施工时两者通过后浇带进行暂时断开，施工完主体结构后，当大部分沉降量完成以后再浇灌连接部分，进而将高低层连接成整体。设计时需要对两个阶段的不同受力状态进行考虑，分别校核其强度。连成整体后，对于后期沉降差造成的附加内力同样需要进行计算和考虑。这种做法对地基土要求比较高，在施工期间内基本完成房屋的沉降。同时通过调压力差、调时间差、调标高差等措施调整沉降差。
1.2 减小温度收缩影响。在硬结过程中，对于新浇混凝土来说，往往会出现收缩，已建成的结构会发生热胀冷缩现象。在施工后的前1～2个月完成混凝土硬结收缩的大部分，而结构受温度变化的影响则是经常性的。当建筑结构变形受到约束时，在其内部就会产生温度应力，当温度应力比较严重时，在构件中就会出现裂缝。在施工过程中，通过预留后浇带，使得混凝土可以自由收缩，进而减少收缩应力。对于温度应力可以通过混凝土的抗拉强度来抵抗，使得结构抵抗温度变化的能力大大提高。
2 后浇带的施工
2.1 搭设后浇带模板
2.1.1 底板的支模方式。对于后浇带来说，为了便于清理其中的垃圾渣物，通常将后浇带垫层的面标高降低200mm，在后浇带底部处理残留渣物，然后用水泥砂浆（主要成分与后浇带混凝土内砂浆相同）覆盖并抹平，最后浇筑后浇带混凝土。
2.1.2 墙板的支模方式。通过拉钩对墙体后浇带两侧（两道）的钢筋相交点进行处理，防止钢筋骨架出现偏位；保护层垫块挂到位，确保钢筋具备足够的保护层厚度。通过预留后浇带，按照墙筋间距，用松木板锯成小口，在后浇带的侧面进行固定，充当侧模，用胶带纸粘贴锯口缝隙。通过木方进行加固，侧模选择双层钢丝网，用钢筋支架做支撑。
2.1.3 梁、板的支模方式。采用钢管架或门架支撑后浇带梁、板底模，在后浇带二次浇筑混凝土强度未达到设计值前或后浇带二次浇筑混凝土未浇捣不可拆除支撑架。如果设计许可，按一定间距在后浇带梁下设置钢筋混凝土柱，作为临时支柱，支撑后浇带粱板，经过计算支柱的尺寸大小及配筋后，方可进行设置。为保证板钢筋骨架的位置，当板的架立筋不大于8mm时，采用小于12mm钢筋通长设置于后浇带边线外100mm处，沿着后浇带方向进行布没，然后利用小于12mm钢筋支架进行架立，确保板面钢筋保护层厚度的准确性。
2.2 绑扎后浇带钢筋。通过连续贯通后浇带处的钢筋，进而确保结构的整体性。对于沉降后浇带来说，可以连续贯通钢筋；对于后浇带来说，如果以防止收缩产生裂缝为主，在这种情况下，如果钢筋连续，那么就会约束钢筋附近的混凝土收缩，使得钢筋产生拉力，进一步造成混凝土开裂，使得结构抵抗收缩变形的能力大大降低，结构的整体性因钢筋的断开而发生改变，进一步降低了结构的承载力，为了避免结构受到影响，采用搭接的方式设计结构本体，搭接长度通常为后浇带的宽度。但是，需要增加附加钢筋，当构件厚度≤600mm时，在这种情况下需要增加两排同规格的附加钢筋；反之，增加三排或更多排同规格的附加钢筋。
2.3 后浇带混凝土的施工
2.3.1 后浇带内的混凝土，一般要求较两侧已浇注混凝土强度等级提高1-2级（由设计院设计确定）。一般选用无收缩或微膨胀混凝土，配合比设计应经过计算试拌试验。①水泥用量对膨胀率的影响很大，所以水泥称量必须准确，误差不得超过1%，如果是直接掺加膨胀剂，为了保证设计规定的膨胀率，则称量误差应更小。②补偿收缩混凝土的需水量较大，所以拌和水应比相同坍落度的普通硅多10～15%，但是增加水量会增大水灰比，使膨胀率减少和干缩增加，所以应在操作条件允许的前提下，尽量少加水，为了减少加水量，也可以掺加减水剂，现在多掺加高效减水剂。③选择骨料应使其不对膨胀率和干缩率带来不利影响，一般情况下，骨料采用间断级配有利于提高膨胀性能。
2.3.2 混凝土浇筑前，应彻底清扫后浇带内的残留杂物，并对钢筋进行除锈处理，充分浇水润湿模板和带内老混凝土接触面。后浇带混凝土浇筑时，根据已设计好的施工顺序，先浇筑底板后浇带，再浇筑外墙后浇带，最后浇筑顶板后浇带。在混凝土浇捣过程中还应就地实测混凝土的坍落度，留置强度试块。施工中应安排责任心强的人负责混凝土的振捣工作，混凝土的振捣工必需保证必要的振捣时间、插入深度和插点间距，以确保混凝土的密实性，减少收缩。为了避免漏振、欠振和超振，振捣时严禁长时间碰撞模板、旧混凝土和垂直于后浇带的板、梁钢筋。浇灌外墙后浇带混凝土时，深度2m以下的混凝土应采用串筒入模，分层振捣的厚度不超过50cm，并连续均匀浇筑。
2.3.3 混凝土表面的泌水收缩，易产生塑性收缩裂缝，它一般发生在混凝土终凝之前。为防止这类裂缝的产生，在混凝土经振动器振密实，表面出现浮浆时，随即用刮尺刮平，待混凝土终凝硬化前1～2h，用木抹子连续抹压搓平，以闭合混凝土表面因泌水收缩产生的裂缝。
2.3.4 在混凝土终凝硬化前不宜浇水养护，应采取覆盖湿麻袋养护，待终凝后2h，即应浇水养护。浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态，养护时间要大于14天。经过这样处理，混凝土表面没有施工裂缝，外观能达到质量要求，后浇带混凝土可以达到养护的目的。
3 后浇带施工注意的问题
在后浇带施工过程中，严格遵守施工规范和设计要求，如果处理不当，容易造成质量事故，轻则出现开裂渗漏，重则威胁到结构的安全性，所以在施工中需要给予高度的重视。
3.1 后浇带接缝形式需要符合施工图要求，在施工过程中，采用堵头板，在堵头板上根据接口形式安装相应的凸条。在施工时，有些施工单位没有按照设计要求进行施工，接口处设置支模，而是设置成相应的自然斜坡槎，进而增加了浇筑施工缝处混凝土的难度，进一步降低了混凝土的密实程度，强度等级不符合设计要求。
3.2 使用无收缩混凝土对后浇带后浇混凝土进行处理，同时掺用相应的微膨胀剂，并进行精心的振捣，注意浇水养护。在施工过程中，有些单位不按设计要求采用普通混凝土代替无收缩混凝土；另外，还有施工单位由于后浇混凝土用量较少，通过人工拌制的方式拌制后浇带处所用混凝土，随拌随浇，使得工程质量受到严重的影响。
3.3 在后浇带混凝土浇注前，后浇带跨内的梁板两侧结构长期处于悬臂受力状态，在施工过程中，不能拆除本跨内的模板和支撑，当后浇混凝土强度达到设计要求的75%后，按照由上向下顺序进行拆除。有些施工单位，在施工过程中，由于模板准备不足，或受资金等因素的影响，后浇带跨内的模板和支撑提前拆除，进而出现板边开裂，降低了结构的承载能力。
4 结束语
在施工过程中，需要安装牢固后浇带的模板支撑，对钢筋进行清理和整形，为了确保混凝土密实无裂缝，施工质量应满足钢筋混凝土设计和施工验收规范的要求。后浇带的设置不仅解决了高层建筑主楼与低层裙房的差异沉降问题，又达到了不设永久变形缝的目的。加快了施工进度，缩短了施工工期，简化了建筑结构设计，提高了建筑物的整体性。
参考文献：
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