摘要：本文分析了现浇混凝土楼板裂缝产生的各种原因，结合不同情况，探讨了在施工过程中应采取的裂缝控制措施，如从优化混凝土配比、改善养护工艺、规范施工操作规程和重视薄弱环节管理进行控制等。最后介绍了现浇混凝土楼面裂缝的常用处理方法，从而能够有效的预防控制现浇混凝土楼板裂缝，提高工程质量。
关键词：楼板裂缝 水灰比 混凝土浇捣 后浇带
现浇楼板裂缝是居民住宅质量投诉的常见问题，它也是长期困扰建筑施工企业的一个难题。虽然理论认为，现浇楼板裂缝是不可避免的现象，但在实际施工中仍有必要采取有效措施对其进行控制，这些裂缝一般被认为对使用无多大危害，但小问题不解决，难免会在以后的工作中产生更大的问题。我们要避免有害裂缝的产生，必须采取防微杜渐的措施，消除那些安全隐患。
1 通常在施工过程中楼板裂缝产生的部位和状态
1.1 楼板负弯矩区产生的裂缝（后浇带处）。
1.2 一般在楼板表面上出现，板底无裂缝，裂缝宽度达0.2～0.3mm左右，在现浇楼板内预埋塑料电线管方向的板面上部有通长裂缝。
1.3 集中堆荷引起的楼板底部裂缝。
1.4 在现浇楼板后浇带界面上，发生沿楼板厚度的贯穿性裂缝。
1.5 混凝土自身失水过快及收缩产生的无规则短小裂缝。
1.6 温度及混凝土收缩作用，经常会导致出现一些贯穿性裂缝，大多发生在楼板转角处或一些板块在长边或短边方向跨中。
2 裂缝产生的原因
2.1 施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯，或者大梁两侧的楼板不均匀沉降，会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝，也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。
后浇带处梁板在未浇筑混凝土前应视为悬挑构件，拆除楼模板时若将此处的模板一并拆除后，本身的自重荷载往往很大，会影响结构安全，造成梁板支座负弯矩区的开裂。
2.2 现浇混凝土楼板内预埋的塑料管在现浇楼板后浇带交接面上裂缝，是以混凝土收缩为主引起的裂缝，在顺塑料管位置的混凝土楼板面上的裂缝，也是这种情况。由于预埋塑料管与混凝土之间无粘结力，当混凝土收缩时，在混凝土中产生拉应力，使楼板的计算厚度减少，这种裂缝一般在没有配筋的楼板面层开裂，在楼板内预埋塑料管的断面的薄弱部位产生裂缝，而楼板下因为有受力钢筋或构造筋发挥作用就不那么容易开裂。
2.3 施工过程中拆模时间过早、集中堆放模板、架管等工具，致使混凝土早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，使得楼板局部超载，直接造成混凝土楼板的弹性变形，在楼板底面和楼板负弯矩区出现裂缝，导致楼板产生内伤或断裂，此种裂缝若及时卸荷，裂缝不会继续开展。
2.4 在楼板后浇带的新老混凝土界面上，如果缺乏必要的技术，必然会在新老混凝土界面上产生裂缝。由于先浇捣的混凝土和后浇带上新浇的混凝土都产生收缩。
2.5 混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，易形成干缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之前洒水不够，易产生裂缝，引起混凝土的塑性收缩，过于干燥，则模板吸水量大。这种现象在夏季更为明显。基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加，混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，水灰比过大，混凝土沉缩，在上层钢筋顶部产生沉缩裂缝。采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，而水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差，一方面会出现因塑性收缩而产生不规则裂缝，另一方面会直接影响混凝土的强度。泵送混凝土为了满足泵送条件，坍落度大，流动性好，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象。
2.6 混凝土收缩引起的收缩裂缝
混凝土浇捣后，在硬化过程中和硬化后的一段时间内，经过相当长的时间才趋于稳定，混凝土的体积变形干缩湿胀性质随时间而发展，混凝土浇筑后不加强养护，混凝土的收缩值是相当大的，收缩是混凝土固有的特性之一，较长时间在干燥空气中暴露，会引起混凝土的收缩裂缝。
2.7 温度应力引起的裂缝
由于温度的变化及受到框架梁和柱的嵌固作用，在板中部位就会出现贯穿性裂缝，当温度应力大于混凝土的抗拉强度后，在某些超长或面积较大的现浇楼板中，就会出现这种现象。夏天时，构筑物外墙面表面温度高于室内温度，在纵横两个方向墙面的膨胀变形对楼板产生的牵拉力作用下，外墙面在高温下发生受热膨胀作用，使得纵横两垛外墙夹角处的楼板呈现向外墙方向拉伸。造成楼板的转角处出现接近45°条形裂缝，主要是由于主拉应力大于混凝土极限抗拉强度，因楼板与外墙体接触，板的上下面又均存在墙支承的约束，如果施工时气温较低，一到夏天，这种楼板裂缝更容易产生，造成此类45°裂缝是上下贯穿的。
3 防止楼板裂缝的控制措施
3.1 若在控制水电管线间距在40mm以上，在管线上下各覆盖φ4@100宽600的钢筋网片，预埋管线过多是可以避免的，它避免了因管线过多造成的钢筋与混凝土粘结力下降。根据施工实践表明，对于上层钢筋网的钢筋小马凳设置间距过大的问题，为取得较良好的效果，楼面的负弯矩短筋的小马凳纵横向间距不应大于700mm。
3.2 制定施工方案，杜绝在后浇带处出现混凝土不密实，施工后浇带的施工应认真领会设计意图，避免不按图纸要求留企口缝。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应除掉水泥薄层和松动石子，表面加以湿润并冲洗干净，先铺水泥浆或与混凝土砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的混凝土强度不低于1.2N/mm2时才允许继续浇筑。同时更要杜绝在未浇筑混凝土前就将部分模板拆除，造成变形或造成结构的提前破坏，支撑体系拆除会容易导致梁板形成悬臂现象。
3.3 混凝土楼板浇筑完毕后，尤其需要防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，表面刮抹应限制到最小程度，加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，防止强风和烈日曝晒，认真养护，对板面应及时用材料覆盖、保温。 3.4 在振捣过程中应尽量做到既充分又避免过度，在混凝土浇筑前，避免过多吸收水分，应先将基层和模板浇水湿透。
3.5 根据混凝土强度等级以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制混凝土施工配合比，降低单方混凝土的用水量，严格控制水灰比和水泥用量。日本建筑学会规定的单方混凝土用水量≦185kg/m3，混凝土中用水量相差30kg/m3，6个月收缩值差10%～15%。选择级配良好的石子，减少空隙率和砂率以减少收缩量。优选骨料，抵抗收缩的骨料母岩是：石灰岩>安山岩>砂岩，石灰岩碎石混凝土，用水量180kg/m3，坍落度>18cm，6个月收缩率<6×10-4。提高混凝土的结构粘度，如在混凝土中掺入天然佛石粉、硅粉等。掺入抗离析外加剂，使混凝土具有较好的保水性能。
3.6 对于工种交叉作业问题，可采取下列综合措施加以解决：
①建筑物内外温差较大，钢筋与混凝土收缩性能不同，造成住宅楼东西山墙楼板的外墙转角处易出现45°方向裂缝，但施工中，为避免裂缝的产生，可以在此裂缝较为集中的外墙转角处设置φ8@100、长度为板跨二分之一的负筋。
②混凝土工应铺设临时性活动挑板，扩大接触面，分散应力，在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，尽力避免上层钢筋受到踩踏变形。
③在支座端部受力最大处以及楼面裂缝最容易发生处，安排足够数量的钢筋工在混凝土浇筑前及途中及时进行整修，四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间处应重点整修。人数一般不应少于3～4人。
④在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设临时的简易通道，使全体操作人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置，加强教育和管理，以供必要的施工人员通行，不得随意踩踏中间架空部位钢筋。
⑤尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，以有效减少板面钢筋绑扎后作业人员数量，做到不留或少留尾巴，线管预埋和模板封头应及时穿插并争取全面完成。
3.7 住宅工程应根据工期要求，配备足够数量的模板，考虑到安装现浇结构的上层模板及其支架时，混凝土应达到拆模强度要求才允许拆底模，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力。施工层混凝土浇筑完毕，为保证最下一套模板方可拆除，其下一层要承受施工层的荷载，确保两个楼层来承受施工荷载，最底部可作为周转安装使用。
此外，模板支撑中竖向连系杆应设置合理，其间距应通过计算进行设置，支撑立杆应采用φ48mm壁厚不小于3.5mm的钢管，模板拆除过程中，为避免造成楼板出现裂缝和变形，必须严禁随意扔钢管冲击楼板。
3.8 混凝土浇捣后，为消除混凝土在塑性收缩阶段由于收缩变形引起的表面裂缝，在其终凝前采用木抹子进行三次压抹处理，木抹子压抹阶段项目部派专人监督实施。
浇水养护是保证混凝土强度的关键，在气温较高（超过30℃）时，工地在混凝土浇捣12h内对混凝土覆盖塑料薄膜养护，应根据现场实际设置竖向水管，并配有足够扬程的水泵。薄膜养护应采用一次性材料，后续工序应尽量避免对塑料薄膜的破坏，保证覆盖全部楼板，始终保持塑料薄膜内有凝结水。
此外，混凝土养护期间，混凝土强度未达1.2MPa时，不得进行后续工序施工，对于跨度大的楼板，应避免吊装堆放重物，以免受外力冲击。
4 混凝土裂缝处理
依据混凝土裂缝宽度，深度以及扩展情况，采取不同的处理方法。
4.1 对于浅表面裂缝（沉缩裂缝，干缩裂缝），缝宽小于0.5m，可用下列方法：
①裂缝表面清理干净，用水泥浆刮抹。
②稍深一些的裂缝，沿裂缝凿去薄弱部分，用水冲洗后，用1：2水泥砂浆修补。
4.2 裂缝较深（10mm以上）
①注射环氧树脂黏合剂。注射前，用电吹风吹干裂缝，然后用注射器把黏合剂缓慢注入，至全部充满。
②裂缝口扩成v型，用毛刷清除粉末，用电吹风吹干，在扩口内填入环氧树脂胶泥即可。
综上所述，现浇楼板的裂缝问题并不是一个无法跨越的难题，只要我们严格把好材料进场关，系统控制施工工艺，严格操作程序，现浇混凝土楼板的裂缝问题可以得到有效解决。
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