【摘 要】建筑钢结构行业竞争日益激烈，钢结构行业的盈利模式日趋透明，业主要求日益增加，加上国内钢结构原材料市场上涨趋势明显。因此，如何做好钢结构工程施工技术及管理成为钢结构承建企业的重要课题。
【关键词】高层；钢结构；施工技术；管理
随着我国经济的高速发展，带动了工业建设项目的增多，国际市场钢材也随即大量进入国内，钢材的产量、品种逐年增加，钢材质量也大幅度提高。钢结构工程因其自身具有跨度大、利用空间宽大、施工进度快、经济实用等特点被广泛应用于高层、大跨度工业厂房及跨度要求较大的公共建筑上。笔者根据多年来在钢结构施工管理中的经验总结了常见的钢结构施工技术及管理要点，希望可以在整个钢结构施工过程中保证钢结构工程的安全与质量。
一、做好工程开工前的准备工作
（1）强化施工图纸的会审工作。图纸是工程施工的依据，工程开工前项目监理机构要组织监理人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。同时，要组织施工单位专业技术人员对图纸进行会审，检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”，力争把问题解决在开工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。（2）认真审查钢结构安装施工组织设计。施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。因此，钢结构安装工程施工组织设计审查要有针对性和重点。审查的重点内容有：①质量保证体系和技术管理体系的建立；②特殊工种的培训合格证和上岗证；③新工艺的应用；④对工程项目的针对性；⑤质量、进度控制的措施和方法；⑥施工计划（工期）的安排。
二、加强钢结构的检测
钢结构检测是指对轻钢厂房、轻钢网架、管道和罐体的检测，检测项目很多，包括钢材进场检测（钢材型材）、紧固件检测（连接面抗滑移系数）、焊缝无损检测、涂料检测（涂层厚度、防火性能）等。（1）材料检测。包括钢材型材（包括焊接H型钢、焊管）、焊接球、螺栓球以及连接紧固件的检测，型材、焊接球、螺栓球是钢结构工程的基本元素，它的质量直接关系到工程的质量。（2）焊缝无损检测。无损探伤是利用声、光、电、热、磁和射线等与物质的相互作用，在不损伤被检物使用性能的情况下，探测材料、构件或设备（被检物）的各种宏观的内部或表面缺陷，并判断其位置、大小、形状的种类的方法。一般采取抽检，不少于焊缝的20%。焊缝等级分一级（Ⅱ级）和二级（Ⅲ级）[GB11345、GB3323]。常规无损探伤方法包括超声、（χ、γ）射线照相、磁粉、渗透和电磁（涡流）等五种。每种方法都有其优点和局限性，检测应根据被测物的具体情况选用。（3）涂料检测。钢结构安装完毕，要刷防锈漆（防腐涂料）和防火涂料，对于钢结构来说，这是非常重要的，防腐影响它的使用年限，而防火更是涉及到安全，特别是高层钢结构工程。
三、综合运用多种高层建筑钢结构施工技术
（1）地脚螺栓预埋：地脚螺栓预埋位置的准确程度对钢结构工程整体的安装质量至关重要，为保证地脚螺栓的定位准确，采用适宜厚度的钢板制作加工成定位钢板，进行地脚螺栓的定位固定。
（2）钢柱的安装：钢柱标高的控制一般有两种方式：一是按相对标高制作安装，钢柱的长度误差不得超过3mm，不考虑焊缝收缩变形和竖向荷载引起的压缩变形，建筑物的总高度只要达到各节柱子制作允许偏差总和及钢柱压缩变形总和就算合格；二是按设计标高制作安装土建的标高，安装第一节钢柱底面标高，每节钢柱的累加尺寸总和应符合设计要求的总尺寸，每一节柱子的接头产生的收缩变形和竖向荷载作用下引起的压缩变形应加到每节钢柱加工长度中。
（3）钢梁吊装。钢梁在吊装前，应于柱子牛腿处检查标高和柱子间距，主梁吊装前，应在梁上装好扶手杆和扶手绳，待主梁吊装就位后，将扶手绳与钢柱系牢，以保证施工人员的安全。一般在钢梁上翼缘处开孔，作为吊点。吊点位置取决于钢梁的跨度。为加快吊装速度，对重量较小的次梁和其他小梁，多利用多头吊索一次吊装数根。有时将梁、柱在地面组装成排架进行整体吊装，减少了高空作业，保证了质量，并加快了吊装速度。
（4）钢结构安装要点。安装时注意以下要点：a.安装现场在与土建进行交接时，必须仔细符合基础的位置及标高，对于误差过大或者出现错误的必须要求土建单位进行整改，并在整改后完成交接手续。b.在构件进场前，做好安装计划，确定好安装顺序，并以此向加工厂确定加工生产的顺序，确保现场的安装不因为构件生产跟不上而拖延进度。c.安装现场进行分区分片，各种构件进场时必须安装堆放位置进行卸车，减少二次搬运乃至多次搬运的费用，也方便及时找到安装要用的构件。构件到场后必须做好构件的成品保护，避免构件被土建的二次回填掩盖或者因构件变形必须返工增加费用，拖延工期。d.根据构件重量及厂房的高度选用合适的安装工具。
（5）高强度螺栓连接工程。高强度螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一，也是目前施工质量的薄弱环节之一，主要表现在：高强度螺栓有以次充好现象（用普通精制螺栓代替高强度螺栓）；高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括表面处理情况，平整密贴情况，螺栓孔质量情况等；高强度螺栓施拧不按规范规定进行，如不分初拧、终拧而一次完成，不用扭矩扳手、全凭主观估计等。为保证高强度螺栓连接工程的施工质量，监理工程师必须以高度的责任心，在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时，积极采用旁站监督、平行检验等工作方法，只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。
（6）钢结构油漆。在全部安装结束后。要对钢结构进行基层处理，先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后表面除锈涂上防锈漆，待防锈漆干后，使用与油漆配套的腻子将构件表面缺陷蚀刮平。腻子中可适量加入厚漆或红丹粉，以增加其坚硬性。为了使金属表面的油漆能有较好的附着力，延长油漆的使用期，避免生锈腐蚀，可在钢结构构件表面先涂一层磷化底漆。然后再涂装面漆。涂刷顺序一般为从上至下，先难后易。涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。刷后反复检查，以免漏刷，钢结构面漆一般刷二遍。
四、确保工期的措施要点
为确保工程如期完成，必须组织精干的作业人员，确保劳动力，并做好前期人员进场学习培训工作。根据总承包单位的进度计划控制目标，编制钢结构施工总进度计划，并在此基础上进一步细化，将总计划目标分解到月周日，并分解到班组和作业面中，以天保周，以周保月的计划目标管理体系，保证工程施工进度满足总体进度要求。同时加强组织领导，组织结构中设置专门负责计划统计人员，专职负责工程进度计划的编排和检查。建立严格的进度审核制度，钢结构项目部根据每日工期计划安排，定量的安排各施工班组的工作任务，并对未完成的工作任务进行重点突击，确保每日工作量的足额完成，并加强与业主、监理、设计和总承包单位的合作与协调，减少工序间的配合时间。此外，根据现场条件配备适宜的施工机械设备，提高机械化作业程度和劳动生产率，加强平时的质量控制，减少返工，杜绝因返工耽误工期也成为工期确保的重要措施。同时，整个项目过程中的沟通管理也是确保工期的主要举措，沟通管理可以及时与恰当地产生、搜集、传播、贮存与最终处置所需项目信息，在管理过程中，需要启动例会制度。在例会上检查工程实际进度，并与进度计划进行比较，找出进度偏差并分析偏差产生的原因，研究解决措施。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，定期召开专题会，及时解决影响进度的重大问题。
综上所述，钢结构工程施工中易忽略和出现的各种问题是多方面的。对此，我们应采取积极的态度，尽可能地用提前分析、预控、规避、化解、减小等有效方法来处理它，最终达到对工程管理控制的预期目标值。
参考文献
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