摘要：本文通过实际案例，对转换层的施工特点进行简要的介绍，阐述了在工程施工中钢骨混凝土量式结构转换层的施工工艺，以供相关人士参考。
关键词：转换层结构；钢骨混凝土梁；施工技术
一、工程概况
某二期工程为一期工程的延续，总建筑面积约39万m2，包括3层主展厅、4层行政会议中心等功能区域，建筑物高度39.58～43.5m，采用现浇钢筋混凝土框架结构。行政会议中心位于西北侧展厅项部20.000m标高处，约1.5万m：为扭曲弧形结构，形如蛋卷，剖面呈椭圆形。行政会议中心位于15.950m标高层及19.880m标高层采用钢骨混凝土梁，其截面尺寸分别为800mm×l500mm，800mm～1800mm，内设Q345B钢板焊接成的工字钢梁，外包C40混凝土。钢骨混凝土梁支撑在结构圆柱上，工字钢梁伸进邻跨1/4跨。
二、转换层施工特点
在该工程施工中，转换层施工结构主要包括了钢结构安装工程、模板工程以及混凝土工程等，它和普通的转换层施工项目存在着一定的差异，而且在工程施工中，这种施工技术容易受到各方面因素的影响，因此施工人员在工程项目施工过程中，就要对其施工质量进行严格的监管控制，从而避免对工程施工质量和施工进度的影响。
在该工程中，由于钢梁结构宽度和高度之间的比差比较大，在对其进行安装施工的过程中就容易出现倾覆的情况，因此施工人员就要对其采取一定的防治措施。比如将钢梁埋设在混凝土梁的中间位置，使得梁顶面或者底面的混凝土包裹的厚度满足工程施工的要求。而且在转换层安装施工的过程中，施工人员为了避免和梁底部的钢筋相接触，还要在钢梁处设置钢板凳，从而增强钢梁底部混凝土的密实性。
三、主要的施工要点和技术措施
1、钢梁制作
在钢梁制作的过程中，施工人员一般都会采用自动埋弧焊以及退焊法，为钢梁进行单面坡的焊接。而且在焊接过程中，施工人员应该尽量减少钢梁在焊接过程后产生的残余应力，让钢梁的受热点在整个施工工程的平面内对称，避免焊接过程中，由于钢梁受热不均匀而出现的扭曲变形的现象，从而提高工程施工的质量。在焊接完毕以后施工单位，还要对其进行焊接的情况进行严格的检测，从而保障钢梁的质量符合工程施工的要求。如果在检测的过程中，施工人员发现钢梁中存在着不合格的情况，施工人员就要立即采用相关的应对措施，对不合格的焊缝进行切除或者处理。
由于在工程施工的过程中，钢梁的焊缝经常回出现收缩的情况，这使得钢梁出现扭曲变形，因此施工人员就要采用机械校正或者火焰校正的方法，对其进行处理，从而将钢梁的变形控制在工程允许的范围之内。而且在钢梁制作的过程中，施工人员应该按照工程的施工设计图纸的要求对钢梁构件的尺寸进行控制，在钢梁拼装完成后，对其构件的尺寸进行检查，以确保钢梁构件的尺寸符合工程的施工要求。
2、钢梁现场安装
在钢梁安装的过程中，钢梁构件堆放的场地必须要平整，这样才利用在构件的进程施工，从而方便工程的吊装作业。而且为了保证构成的顺利施工，施工人员还要在施工现场上设置备用的胎架，以方便钢骨梁的拼装。
在钢梁安装的过程中，施工人员还要对其梁柱的安装轴线以及底面进行相应的处理，在保证钢梁结构各方面符合工程施工要求以后，再投入在施工工程当中。而且为了方便钢梁构件的拼装，施工人员要对其所有的构件进行编号处理，以保证在工程的顺利进行，提高工程的施工进度。
3、模板工程
3.1 模板支撑系统
转换层的自重及施工荷载较大，如何解决转换梁自身及施 工荷载的安全传递问题，是保证支撑系统有足够强度和稳定性的重要环节，将直接影响到结构安全、工程质量和施工成本。
转换层结构下层楼板的使用荷载为3.5kNAn2，不具备承受梁底荷载的能力。采取荷载传递法进行支模，利用转换层以下各楼层结构己形成的强度来分担转换层自重及施工荷载，同时设置满堂红钢管支架作为辅助卸荷构件，形成支撑系统完成转换层结构的施工，采取措施如下：①转换层体系支撑在第3层楼板上，为确保第3层楼板的质量安全，该层的项梁模板及支撑系统不能拆除；②在部分脚手架已拆除的第2层，钢骨梁对应的区域应加设支撑系统，使其能承受由第3层楼面结构传递的转换梁荷载。
转换层模板支撑系统采用钢管搭设，支撑系统立杆纵横间距按600mm×500mm设置，龙骨采用l00mm×80mm方木，主龙骨间距600mm，次龙骨问距250mm。梁底模及侧模均采用18mm厚夹板，侧模竖肋间距为250mm，在梁中加设3～4排14对拉螺栓，竖距为450mm。在离地面20cm的位置设置扫地杆，用+48钢管每隔1.65m步距纵横设置水平拉杆，并与顶板排架连结。梁下支模架立杆全部采用钢管架和U形托顶撑，板下支模架立杆采用钢管架。
3.2 模板安装
钢骨梁模板安装顺序：先安装梁底板，梁侧模安装待钢骨梁就位、梁钢筋绑扎完成后进行，模板纵横龙骨的间距严格按照设计图纸要求设置。
钢骨混凝土梁模板的对拉螺栓由于有钢粱腹板的阻隔无法后穿，所以采取在钢筋绑扎后与梁内腰筋的拉钩搭接焊的方式处理，梁侧筋对拉的孔位根据钢骨梁拉筋每隔450mm间距设置，以保证侧模对拉螺栓孔位的准确性。这样的处理既节省钢筋，又降低梁内穿管的应力集中，操作也很方便。为了控制梁的截面和轴线位移，模板就位前在梁中部和上部各设一道模板限位筋，中部限位筋顶住腹板，在钢筋安装前与腹板点焊，上口限位筋顶住上翼缘板两侧进行点焊，以纠正钢骨梁在制作安装时的偏差，同时也可控制模板在浇筑混凝土时的侧移。
4、混凝土工程
合理选择混凝土的配合比，尽可能地减小水泥用量，降低水化热。拌制混凝土时采用“双掺技术”，在混凝土中掺加一定比例的粉煤灰、缓凝高效减水剂和UEA微膨胀剂，延缓混凝土水化热峰值的出现，抵消部分混凝土收缩应力，同时提高早期强度以增强混凝土的抗裂缝能力。
钢骨梁混凝土分层下料、分层振捣，每次浇筑厚度应控制在500mm内。楼板交界处沉缩裂缝的控制采用将梁的混凝土分层浇捣、适时停顿的方法，使混凝土下沉密实是一种避免沉缩裂缝的有效措施。
浇筑完毕的混凝土表面在初凝后至终凝前进行二次振捣收光、压实抹面，以增强混凝土表面抗裂能力，减少表面裂缝。为保证混凝土质量，对钢骨梁混凝土应进行温差控制，及时掌握混凝土的温度变化，采取相应降温措施，以防止有害裂缝的产生。
四、结语
目前，由于钢骨混凝土结构在工程施工中，容易受到各方面因素的影响，因此在工程施工的过程中，施工人员要对其施工质量进行严格的控制管理，尽量避免在工程施工的过程中出现一定的问题，从而影响工程施工的质量和进度。如果在对其质量进行检测的过程中，发现转换层结构出现问题，施工人员应立即采用相应的施工措施，来对其进行控制处理，从而保证工程的顺利完工。
参考文献
[1] 邱德华，库海兵. 高层建筑转换层大截面转换梁施工技术[J]. 施工技术. 2007（S1）
[2] 邓梦毕. 高层商住楼结构转换层施工技术分析探讨[J]. 广东建材. 2009（07）