【摘要】如今的商品房结构形式多样，多层轻钢结构住宅作为商品房结构形式之一，其施工特定的施工技术。概述了多层轻钢结构住宅施工技术特性，基于实际工程，探讨了多层轻钢结构住宅施工工序，为保其质量，提出了合理质量控制措施。
【关键词】多层轻钢结构；住宅；施工；质量
轻型钢结构的总体特点是用钢量省、造价低、供货迅速、安装方便、外形美观、内部空旷，近来，我国多层轻型钢结构住宅发展非常迅速，而其施工质量以及工艺控制已经成为当前多层轻钢结构住宅的首要问题。
1、多层轻钢结构
住宅概述通常上轻钢结构属于轻型钢结构建筑体系，其材料组成形式一般可为热轧轻型H钢、高频焊接型钢、轻型焊接型钢、薄钢板冷弯薄壁型钢、薄壁钢以及各类高效装饰连接材料，能满足建筑特定使用功能和特定空间需求的轻型全装配钢结构建筑。在商品房发展的今天，轻钢结构发展成为钢结构体系中最重要的一支，在一般工农业、商业、服务性建筑，如体育场馆、办公楼、别墅、娱乐、仓库、旅游建筑和低、多层住宅建筑等领域。多层轻钢结构住宅的优势在于：
1）构件优势：构配件特点具有自动化、连续化、高精度生产，产品规格系列化、定型化、配套化，各部分尺寸精确。
2）材料优势：普遍采用高效轻型、薄壁型材，具有自重轻、强度高、占用面积小的特点。
3）同步优势：详图设计、结构设计、计算机模拟安装、工厂制造、工地安装等以较小时间差同步进行。
4）节能优势：基础以上干式工法没有湿作业，内装饰等易于一次到位。型材经过镀锌、涂层后外观优美且防腐，有利于减少围护和装修费用。
5）面积优势：一般情况下，多层轻钢结构扩大了柱距从而提供了更大分隔空间，因此可降低层高和增加建筑面积（住宅实用面积可达93%）。在增层、改造、加固方面优势明显。
6）灵活优势：室内水暖电气管线全部隐蔽在墙体中和楼层间，布置灵活，修改方便。
7）可持续优势：房子可以搬迁、材料可全部回收利用，很好地解决了垃圾问题，符合可持续发展战略。
8）条件优势：这里主要是新墙材应用优势，比如大量运用采光带，采光通风条件好。轻钢结构住宅具有独特的优点，在国外变得越来越普及了。目前也是我国重点推广的建设项目.是我国住宅工业化的发展方向。促进轻钢结构发展的主要手段就是商品化供应，汉口紫竹园小区的菊苑6号商品住宅楼就是为促进轻钢结构住宅形成系列化开发、集约化生产和商品化供应而设计开发的。
2、多层轻钢结构住宅施工技术
2.1 工程概况
东亭小区位于武昌洪山区东湖南畔。其总用地110亩，为一中高档住宅小区。小区 28号 楼 长 33.5m，宽 12.8m，占 地 面 积438m2。，建筑层数为4层另加半层阁楼，层高为3.0m，总建筑面积2160m2，顶层阁楼采用双坡屋面，屋脊标高为15m。该建筑于2001年9月3日开工，主体钢结构工程于2001年11月13日完工并交付使用（实际钢构主体施工天数仅有33天）。钢构件总数700件，其中，钢柱110件，钢梁600件，另有装饰柱、垂直支撑等，总重量120t。
2.2 钢结构安装前质量控制
在施工前对所用到的钢构件都重新进行检查，包括钢材材质的检验证明书、焊条、焊接材料的质量证明书，以及构件焊接的检验征书等。现场检查的重点是根据设汁图纸和构件放样图对每个钢构件的编号、安装位置进行确定，并分别按类堆放，以便对号安装。吲时核查钢构件的几何尺寸、连接板零件的位置和角度，螺栓孔直径和位置，焊缝的坡口质量，节点的摩擦面，附件的数量和规格等，避免在高空作业时凶尺寸不符进行修改。施工质量重点控制：一是构件的摩擦面要采用喷砂方法进行施工，并抽取试件进行抗滑移系数试验。二是螺栓进场时检查出厂合格证及有关材质汪明其规格型号是否与设汁相符，并按一定比例将螺栓连接副进行预拉力试验。安装前再次对现场柱基进行复查，包括定位轴线的检查、柱中心线的检查、预埋螺栓标高基准面的检查，并对不合要求的及时进行纠偏处理。钢结构构件安装质量的检测监督是必不可少的，是确保工程质量的必要手段。
2.3 钢柱和钢梁的工艺控制
主构件钢柱和钢梁安装时要求施工中做到，根据构件的设汁参数、现场条件、施工工期，选配相应的吊运机具和人力。构件吊装前要再次验收基础和地脚螺栓，构件外观质量、几何尺寸和安装方位。
1）钢柱安装施工步骤及质量控制。
一是吊运机具。本安装工程钢构件自重较轻，要求的精度较高，并受场地的限制，采用了25t轮胎式起重机进行安装。二是吊装前的检验。柱子吊装前要再次验收基础和地脚螺栓，柱子外观质量、几何尺寸和安装方位。在起吊时钢柱根部垫好木板，以防止钢柱底端与地面发生拖拉现象。三是柱子吊装时要确定合适吊点。无论构件大小都要试吊一次，使构件离地200 mm左右，检查各部位有无问题，在确保安全可靠的情况下正式吊装。四是柱子就位时回钩要缓慢，穿引螺栓要准确，柱子地脚螺栓紧吲，柱顶端用4根缆绳封固；横梁就位后两端各用2根缆绳封固，缆绳方向与横梁垂直。主构件完全稳定，找正精平后，临时缆绳拆除。
2）钢柱校正质量控制。
工程中钢柱安装校正采用单构件安装校正法，以每节柱的柱顶中心线相重合为原则进行安装校正。校正方法用2台经纬仪从两个不同方向进行测控，如两条基线不在同一条直线上，就说明柱子不垂直，需要进行调整，最终将柱顶偏差控制在±2mm范围内。对标高的测量控制，保证在同一节高度柱顶标高偏差在±5mm范围之内。
3）钢粱安装质量控制。
钢梁安装是在钢柱安装到位后，以每两根柱为一安装组，将梁起吊，进行对正。先调整好构件的准确位置，当连接板螺栓孔对正后即用螺铨将其穿入同定。安装时以每两层为一安装单元，先固定下层梁，再固定上层梁，主梁安装后再安装次梁，次梁的安装方法与主梁相同。
2.4 焊接控制
焊接H型钢熔透焊和三级焊缝工厂制作全部按平焊位施焊；翼缘板与腹板对接焊缝相互错开≥200mm；焊接H型钢互相对接翼缘板与腹板相互错开≥500mm；施焊时采取敲击振动清除内应力处理；对接焊缝与角焊缝错开≥l0t（t为板厚），且不小于50mm。全熔透焊缝施焊前设置引灭弧板，手工焊引灭弧长度≥30mm，堙弧自动焊引灭弧长度≥80mm，焊接结束用气割切除留3.0mm，采用砂轮机磨光过渡处理。手工焊、埋弧自动焊的焊缝缺陷修补和气割产生的切口缺陷在工序中补好并磨光过渡，焊接结束打上钢印号。手工焊平焊位全熔透、埋弧自动焊全熔透对接焊工艺均按焊接工艺评定报告进行。在流水段最上层梁节点螺栓终拧复测结束，全焊接型复接板施焊由中间向两侧对称同时焊接，单柱对称焊接，先立焊，后仰焊和平焊，边焊边查看变形情况并及时调整。粱与柱、粱与梁节点焊接顺序先焊本流水作业段最上层节点，再焊下层节点，后焊中层节点；同层焊接先焊中间节点后向四方扩展焊接；先焊正公差节点焊口，后焊负公差节点焊口；节点焊时，先焊下翼缘板焊口、后焊上翼缘板焊口。
3 结语
从目前国内外的实践形势来看，多层轻钢结构具备传统结构无法比拟的优势，随着建筑工程项目的发展要求日益提高，多层轻钢结构势必会成为今后城市住宅的主力结构。