摘要：本文以笔者参与的实际项目为例，研究了砌体工程施工方案。对墙体砌筑的前期准备工作分析，后在二次结构中对对填充墙工程要求采取的抗震构造措施，构造柱、圈梁、墙梁施工等关键技术点进程阐述，最后给出板轻质隔墙墙体的施工技术。
关键词：砌体工程，施工方案，构造柱
1.项目概况
本文所研究的项目是笔者所参与的一个项目。本工程总用地面积为6599㎡，总建筑面积为61200㎡，地下二层建筑面积为9843㎡，建筑檐高为56.70m，建筑结构形式为框剪结构，使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。建筑耐火等级为一级；地下室防水等级为Ⅰ级，屋面防水等级为Ⅱ级。墙体框架填充墙外墙采用300厚新型XBO4加气混凝土砌块，隔墙厚度分别为200mm、100mm。±0.000以下（室外部分）墙体采用MU7.5实心砼小砌块，M10水泥砂浆砌筑。±0.000以上及±0.000以下（室外部分）墙体采用A5.0级加气砼砌块，M5.0水泥混合砂浆砌筑。本文对该项目中的砌体工程施工方案进行深入的研究。
2.墙体砌筑
砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证和试验单。砂用中砂，过5mm筛孔，含泥量不超过5%。水泥采用425号普通硅酸盐或矿渣水泥，必须有出厂合格证和复试报告。
砖应提前一天浇水湿润，以水浸入砖表面10～20mm深为宜。砌筑部位的灰渣、杂物应清理干净，基层浇水湿润。按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀，水泥砂浆常温下应在3小时内用完，当气温超过30度时，应在2小时内用完。
砌筑前，先用干砖试摆，以确定排砖方法和错缝位置，使砌体平面尺寸符合要求；基础中预留孔洞应按施工图纸要求的位置和标高留设。
砌筑时，应先铺底灰，再分皮挂线砌筑，铺砖按“一丁一顺”砌法，做到里外咬槎，上下层错缝。转角处不得留直槎，基础墙最上和最下一皮砖宜采用丁砌法，可先立好皮数杆或在框架柱上划好线，在柱脚处及交接处先砌几皮砖，然后拉通线砌筑。砌完基础墙，应及时清理基坑内杂物和积水，内墙两侧应同时回填土，并分层夯实。外基础墙应待达到一定强度后方可在外侧回填土，必要时，应在基础墙内侧加支撑。水泥砂浆防潮层最好在上部墙体将要砌筑前抹，以利成品保护。
地圈梁在柱上的插筋最好在柱子浇混凝土前预埋，有时为了抢进度和保证地圈梁钢筋位置的正确，也可采用事后植筋的方法，一般做横向植筋，实践证明质量还是能保证的。地圈梁的钢筋可事先预制好，随基础墙的进度跟进。
3.二次结构
⑴ 对填充墙工程要求采取的抗震构造措施：
①构造柱的设置部位：填充墙端部抗震薄弱位置—独立墙端头、墙体转角、丁字墙接头、墙长大于5m时，应在墙中设置一根构造柱。构造柱上、下端楼层处应留出插筋并加密箍筋（绝对不允许用植筋代替插筋）。构造柱钢筋绑扎好后，先砌墙后浇构造柱。
②墙高超过4m时，墙体半高处应设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。
③框架柱、构造柱与填充墙必须有可靠的连接，沿柱、剪力墙高每500mm预留2φ6拉筋，长度不应小于墙长的1/5且不小于700mm。
④墙体施工前，应先做好门洞边固定门框用的埋有木砖的混凝土预制块。当内墙砌体墙不在梁下时，后砌墙做法详结构设计总说明。
⑵植筋施工：在钢筋混凝土结构上钻孔，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后即完成植筋施工，用此法犹如原有结构中的预埋筋，能使所植钢筋的技术性能得以充分利用。植筋方法具有工艺简单、工期短，造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点。本工程墙体拉结筋采用此法施工，可以确保拉结筋位置的正确。施工前，应先画好皮数杆，然后比照皮数杆在灰缝部位注明拉结筋位置，再钻孔做植筋。
植筋施工过程：钻孔→清孔→填胶→粘剂→植筋→凝胶
①钻孔使用配套冲击电钻。钻孔时，孔洞间距与深度应按相应规程要求。
②清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。同时不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。
③使用植筋注射器从孔底向外均匀地适量地把胶粘剂填注孔中，注意匆将空气封入孔内。
④按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出。
⑤将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场保护。凝胶的化学反应时间一般为15分钟，固化时间一般为一小时。
⑶砌体工程施工前须根据施工图和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等，计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。砌筑前，应按施工图放出墙体的边线，将楼面局部找平，并立好皮数杆。皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。常温下轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。砂浆配合比应经试验室确定，并准备好砂浆试模。
砌体工程所用的材料应具有质量证明书，并应符合设计要求，有复试要求的应在复试合格后方可使用。砌筑砂浆为混合砂浆，设计强度等级M5，砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%。砂浆应随拌随用，一般在拌合后3～4小时用完，严禁使用过夜砂浆。砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，以保证砌块之间有良好的粘结力。空心砌块墙的转角处，应用烧结普通砖砌筑，砌筑长度角边不小于240mm。砌体的上下皮应错缝砌筑，当搭接长度小于砌块的1/3时，水平灰缝中应配置钢筋加强，临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。构造柱、圈梁、过梁。各种预留洞、预埋件等，按设计要求设置，避免后剔凿。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2米。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，灰缝砂浆饱满，墙底部应砌普通机砖，其高度不宜小于200mm。 常温条件下，日砌筑高度，宜控制在1.5米或一步脚手架高度内。当砌至板或梁底时，最后一层应待砌体沉实后（约五天）用粘土砖斜砌，与梁底或板底顶紧，砌筑砂浆应饱满。 ⑷构造柱、圈梁、墙梁施工：上述构件的钢筋均可经翻样后预制，以加快进度。模板采用九层胶合板制作，取其重量轻，制作安装方便，尺寸自由的优点。圈梁、墙梁、构造柱模板均用对拉螺栓固定。构造柱模板安装前，一定要先检查柱根部碎砖及砂浆等杂物有否清理干净。构造柱、圈梁等构件因尺寸小，混凝土用量少，使用部位又不集中，只能采用现场自拌的混凝土，构造柱混凝土浇筑前，宜先浇灌5cm厚减半石子混凝土。混凝土楼层内水平运输用手推车，宜先将混凝土卸在铁板上，再用铁锹灌入模内，混凝土应分层浇筑，先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入混凝土，边下料边振捣，连续作业至板底或梁底，梁板底混凝土应用手工填嵌密实，构造柱模板的上口做成喇叭口，多出的混凝土在拆模后凿除。混凝土浇筑时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形移位，螺栓是否松动、脱落或出现胀模、漏浆等现象，并有专人修理。
4.板轻质隔墙墙体
轻质隔墙板是一种综合效能优良的墙体材料。它具有重量轻、板材薄、防潮、防火、隔声和保温等优良性能，并具有良好的可加工性，施工简便，湿作业少，安装效率高，可广泛用于框架建筑的内隔墙、各类建筑的分隔墙，以及大开间灵活隔断建筑体系的内隔墙，特别适用于各种快装房的建造和旧房的加层等。应用轻质隔墙板可以减轻建筑物自重，降低基础和结构造价，增加建筑物实际使用面积。隔墙板的施工方法如下：
1）施工准备中完成材料、编制轻质隔墙板施工方案、技术交底与安全交底后进行作业准备。
2）轻质隔墙板安装
隔墙板在安装时应先在粘结面，顶面和侧面上涂抹胶粘剂。安装时一人推挤，一人在下部用宽口撬棒撬起，边顶边挤紧缝隙，以有浆液挤出、缝隙5mm为宜。同时检查垂直度及与相邻板面的平直度，合格后即用木楔打紧墙板底部，使之向上顶紧，替下撬棒；用刮刀将挤出的胶粘剂刮平补齐，然后安装下一块隔墙板。
隔墙板安装完毕后，用6mm宽的玻璃纤维网格条贴缝，贴缝胶粘剂与拼装胶粘剂相同。墙板底部用C15 细石混凝土将缝隙填密实，待细石混凝土达到一定强度后方可拆除木楔，并用M5水泥砂浆填实找平；墙板顶端与顶棚的连接处以及墙面阴角用胶粘剂将缝隙抹实。
墙板安装后一周内勿钻孔凿洞，以免因胶粘剂及砂浆固化时间不足造成墙体拼缝开裂。
3）面层装饰
墙板安装完毕，面层上可以抹灰或刮腻子，可以按用户不同的使用要求喷涂、贴面砖或贴墙纸。
4）防止板缝开裂措施
⑴以往施工过程中，发现板缝开裂的主要原因有两点：第一是条板没有充分干燥，安装完后，条板会自动缩水干燥，那么就会在抗拉最薄弱的环节——板与板、板与墙柱、梁板或房顶的交接处开裂。还有，如果配制粘接胶浆与墙板所用材质不一致，也容易在粘接处导致开裂。所以，施工前必须选用与墙板所用材质一致的材料配制粘接胶浆。
⑵墙板的大面，在抹灰前采用涂刷SN-1界面剂的方法，确保抹灰砂浆不起壳空鼓，起壳空鼓后将会形成裂缝，久后必将脱落。涂刷界面剂的厚度约1.5-2.5mm左右。
⑶为了保证轻质隔墙的刚度，尤其是在楼层高度大的情况下，用钢结构劲性柱沿竖向与墙板连接，增强连接处强度，条板之间条板和混凝土墙柱之间用钢板网（厚0.8mm）沿竖向和水平向用长型钉书机钉入板体连接，间距为双向@250。条板顶端和两侧连接混凝土柱、墙处再用“L”形附加钢板网复贴这也是避免条板之间及条板和混凝土墙柱之间接缝开裂的有效措施。
结束语
项目完工后在业主单位验收中对砌体工程非常满意，得到了一致的认可。因此本文的施工方案对类似的项目有一定参考价值。
参考文献
[1]建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002
[2]砌体工程施工及质量验收规范 GB50203-2002