本文结合工程实例，从施工安全要求和措施、施工方法、掺UEA膨胀剂的补偿收缩混凝土施工技术要求、混凝土施工技术要求、施工缝处理方法等来对地下室底板无缝结构防水施工措施进行探讨，抛砖引玉，希望能够为相关工程和相关人士提供有益的借鉴。
1.工程概况
该商业中心地下室地下二层，地下室工程总长270m，宽115m，地下室底板呈弧形，厚60cm，墙板厚40cm，顶板厚20cm，底板混凝土设计标号为C30，抗渗标号为S6-S8。本工程结构较复杂，地下室是超长梁板混凝土结构，根据施工方案，为尽量减少预留伸缩缝数量，采用超长结构无缝施工方法。
2.编制依据
1）国家标准GB50010―2002《混凝土设计规范》；2）国家标砖GB50007―2002《建筑地基基础设计规范》；3）国家标准GB50108―2001《地下防水工程技术规范》；4）国家标准GB50208―2002《地下防水工程质量验收规范》；5）国家标准GB50119―2003《混凝土外加剂应用技术规范》；6）《国家现行防水材标注及施工规范汇编》；7）《超长建筑结构无缝设计和施工方法》中国建筑材料科学研究院研究提供；8）有关图纸及设计要求
3.安全要求和措施
（1）开工前全面调查地上、地下障碍物和管线情况，进行具体位置交底，对暂未处理的要树立明显标志。
（2）根据本工程的特点，制定安全措施，建立安全责任制并定期开展安全活动。
（3）各分项工程，各种机械，各工种要遵守各自的安全操作规程。
“三宝”、“四口”、“五邻边”防护：a.安全帽、安全网、安全带验收合格，证件齐全，应满足交叉作业人人戴，外沿空洞处处挂。b.安全网、带要求使用正确，长挂牢固，有的要试验。c.进楼通道搭设坚固防护棚，宽3m，长6m，高3m的双层顶相间0.7m，竹板满铺防护棚。d.楼梯口、预留洞口、电梯口用Φ12及Φ40钢管做成@200的钢片门扇拦栅与预留筋焊接牢固。
（4）要执行现场施工用电规定，非专业人员禁止动用机电设备，要经常检查供电线路、闸箱、机电设备的完好和绝缘情况，供电线路要架空或埋入地下，防止机械碰压。
（5）基坑四周要搭设防护拦，深度超过2.0m时要搭设坡道或设置专用上下梯子。
（6）机械挖土现场出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定，按指定路线行驶，按指定地点卸土。
（7）要遵守本地区、本工地安全、保卫、场容、消防、市容、环卫、交通等管理规定。要加强对民工的管理教育，民工要有“三证”，做到合法用工，上岗前要进行安全交底和安全教育。
4.施工方法
为了防止超长结构混凝土无缝施工而产生收缩等裂缝，规范要求：结构长度超过60M的应设置伸缩缝。根据本工程的实际情况，为确保地下室在施工和使用阶段不出现有害裂缝和不出现温差裂缝，采用了《超长建筑结构无缝设计和施工方法》新技术。拟在各区域中间设置膨胀加强带，混凝土标号C35，带两侧架设密孔铁丝网，防止两侧的混凝土流入加强带。外墙及顶板膨胀加强带位置按底板留置。为保证工程质量，由中国建筑材料科学研究院提供的“超长混凝土结构无缝设计与施工”为技术指导。
为防止基层渗水，必须做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水渗入基坑，要保持地下水位在施工地面最低标高以下不小于30cm。避免在带水和带泥浆的情况下施工防水混凝土附加层。
为防止底板和外墙连接处渗漏，水平施工缝高出外墙30cm与底板一起浇注，并在与外墙连接处加上钢板止水带。这部分的钢筋应与底板钢筋相连，配筋与墙板相同。
在混凝土中掺入13%的UEA膨胀剂，通过水化反应，使混凝土产生适量膨胀，在钢筋和邻位限制下，混凝土中产生0.2～0.7Mpa预压应力，在一定程度上抵消混凝土干缩及温度收缩时产生的拉应力，防止混凝土开裂。同时，水化反应生成的晶体可填充、切断、堵塞混凝土的毛细孔，使混凝土的抗渗能力大大提高，从而达到混凝土结构抗裂防渗的目的，提高结构的整体抗裂性能和防渗性能。
5.掺UEA膨胀剂的补偿收缩混凝土施工技术要求
5.1设计原理
以掺加UEA膨胀剂的补偿收缩混凝土为基本材料，以加强带取代后浇带连续浇筑超长混凝土结构。根据混凝土结构无缝设计的要求，将该中心的底板进行了分块：后浇带将该底板分成3块，形成3个浇筑单元，每单元块中又设置膨胀加强带，将其再分成4块，整个底板共分成了12小块。底板的分块确定后，墙板、顶板与底板相同的部位留设后浇带或加强带，其留设的方法与底板相同。膨胀加强带宽2m，边缘每侧设密孔铁丝网，用钢筋加固，防止加强带外混凝土流入加强带内。浇筑时先浇带外混凝土，浇到加强带时改用掺13%UEA膨胀剂的混凝土施工。考虑到膨胀作用会使砼强度降低，膨胀加强带的混凝土强度应提高一个等级，用这样的方法循环施工达到超长无缝结构的目的。
5.2补偿收缩混凝土
根据GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》的规定，产生0.2～0.7Mpa预压应力的混凝土为补偿收缩混凝土。
5.3配合比设计
按照检测试验中心提供的配合比设计。采取了降低水灰比的措施，底板的水灰比为0.47，墙板为0.41。
5.4拌合要求
混凝土坍落度18～20cm，采用现场泵送。如果在高温季节，易造成混凝土坍落度损失加大，降低混凝土工作方面的要求，加之可能出现在运输过程中堵车或施工中出现临时需要处理的问题，使浇捣速度减慢，延迟了混凝土的入模时间，此时应严禁加入生水，而应采取二次掺入少量的FDN21减水剂的后掺法，补偿和恢复混凝土的坍落损失。在配合比中FDN21减水剂为0.8%，一般该减水剂掺入量最高为1%，在后掺时只考虑0.3%以内，但应注意凡后掺减水剂的运输车应快速搅拌30转或1分以上。
6.混凝土施工技术要求
6.1原材料质量要求
1）水泥：42.5Mpa普通硅酸盐水泥；2）石：连续级配，粒径1～3cm，含泥量小于0.2%；3）中砂：细度模数不小于2.7，含泥量小于2%；4）粉煤灰：Ⅱ级灰；5）水：自来水；6）膨胀剂：UEA膨胀剂。
6.2原材料计量要求
水泥、砂、石、膨胀剂、粉煤灰必须经过计量后才能投入搅拌机，计量偏差应符合下列要求（按重量计）；水泥、UEA剂、粉煤灰、水：±1%；砂、石：±2%。
6.3应严格控制搅拌时间，确保混凝土搅合均匀
若缓凝时间不能满足施工要求时，可现场添加非引气型缓凝减水剂。凝结时间控制在8～9小时。
钢筋、模板按设计图纸安装、绑扎，安装要牢固可靠。模板表面涂上脱模剂，模板缝应严密，不得漏浆，固定模板用的铁丝和螺栓不宜穿过混凝土结构，如必穿过，则固定模板的螺栓中央要焊上止水环，止水环必须满焊。
拆模后要将螺栓沿平面凹底割去，再用膨胀水泥砂浆封堵。首先刷一层2～3mm掺UEA膨胀剂的水泥净浆，然后抹一层加UEA膨胀剂的水泥砂浆，并压实、收光。
6.4混凝土浇灌
（1）在浇灌UEA膨胀剂混凝土前，模板及钢筋间的所有杂物必须清理干净。混凝土的浇筑建议沿横向“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的连续浇筑方法，混凝土自然流淌形成一个斜坡。
这种方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管的经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，并保证及时接缝，避免冷缝的出现。在浇筑混凝土时，在每个浇筑带的前后布置两道振捣器，第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实。为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口的混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，并控制振捣时间、振捣棒的移动间距和插入深度。
每个浇筑单元应根据现场混凝土的立方量、结构物的长、宽及供料情况和泵送工艺等情况预先计算好，避免冷缝的出现。
（2）无论底板还是外墙，混凝土的浇筑要连续，按施工组织设计方案顺序进行，并避免出现冷缝。
（3）掺UEA膨胀剂混凝土振捣必须密实，不能漏振、欠振、也不可过振。振捣时间宜为10～30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气为准。振捣时，快插慢拨，插点布置要均匀。在施工缝、预埋件处，加强振捣，以免振捣不实，造成渗水通道，振捣时应尽量不触及模板、钢筋、止水带，以防止其移位、变形。
（4）混凝土接茬时间不宜超过试配初凝时间的一半。实验室控制混凝土初凝时间不小于8h，初凝时间现场控制不小于6h。
（5）底板混凝土成型完，等表面收干后终凝前必须用木抹子或铁抹子搓压表面，以防止混凝土表面出现裂缝（主要是塑性沉降裂缝和表面快速失水干缩缝），抹压共2～3遍，最后一遍收光应在终凝前完成。底板混凝土表面收光后，应尽早进行养护。
（6）雨天施工，必须有防雨措施。
（7）如遇机械故障或其他不可预想事故造成停工，混凝土接缝部位须按施工缝处理方法处理。
6.5地下混凝土的养护
地下室底板、墙板、顶板全部采用了掺加UEA膨胀剂的混凝土。按照养护制度，在混凝土抹光后，能上人时即时铺上麻袋片或草席，用水浇湿保养，混凝土硬化3～4小时后，底板或顶板均筑堰蓄水3～5cm进行养护，墙板采取不间断淋水保湿，采用这些养护方法不得少于14天，墙板侧模的拆除也不少于5天。因为混土的暴露面受阳光直射，干燥急剧，很容易产生开裂，所以模板拆除后，侧墙采用二次护液方式养护，或者外墙养护可以挂草袋，也可以采用喷淋水管养护。以上养护措施的实施对地下室应用超长无缝结构的成功起到了非常重要的作用。
6.6模板拆除
拆模板后，混凝土的表面温度与环境温度差若大于25℃，则必须对混凝土进行保温覆盖养护。墙体混凝土易受气温的剧烈变化而出现竖向裂缝。因此，应尽量延长模板的留置时间，一般不少于5天，上部结构不少于3天。
7.施工缝的处理
在施工缝继续浇筑混凝土之前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒及杂物，用水冲洗干净，保持润湿，再铺上一层20～25mm厚的同标号的掺加UEA的防水砂浆处理，然后连续浇筑混凝土。
模板拆除后施工缝外表面往往露出砂石的明显槎缝，这是容易渗水的地方。为此，必须用UEA防水砂浆处理，具体方法如下：1）在施工缝上、下各5mm沿缝凿毛，用水清洗干净；2）用内掺10%UEA水泥净浆，在表面刷1～2mm的净浆层；3）净浆层稍干后，再抹上4～5mm掺加UEA的水泥砂浆；4）压实、收光；5）抹面后8～10小时进行养护，养护时间不少与7天；6）所有外墙对拉螺杆突出部分都要割除，所有穿外墙管道按要求做防水处理。
参考文献
[1]《混凝土设计规范》GB50010-2002.
[2]《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002.
[3]《地下防水工程技术规范》GB50108-2001.
[4]《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002.
[5]《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003.
[6]《国家现行防水材标注及施工规范汇编》.
[7]《超长建筑结构无缝设计和施工方法》（中国建筑材料科学研究院研究提供）.