[摘要]在当前的建筑工程施工中，越来越多的工程项目朝更高层发展，而滑模施工对于高层建筑施工具有十分重要的意义。文中通过分析某高层建筑工程的剪力墙结构滑模施工概况，重点分析其施工工艺流程及其施工技术要点，针对混凝土的施工质量控制、模板滑升施工技术、纠偏、钢筋及支撑杆安装等重要施工技术进行分析，为高层建筑剪力墙结构滑模施工提供一定的参考价值。
[关键词]高层建筑；剪力墙结构；滑模施工；施工技术
1.高层建筑工程概况
某高层住宅是一幢地下1层、地上32层的高层建筑，其建筑面积为23000m2，剪力墙结构，地下墙体厚300mm，地上200mm。在该工程的施工设计中，还包括了拉梁、空调隔板的设计，加上其墙内暗柱门窗、洞口较多，使得工程的施工难度较大。为了保证工程按期按质完成，经过与建设单位、设计单位、业主、监理单位协商，决定采用滑模施工技术。加上施工单位的合理安排、组织，该高层建筑工程取得了圆满成功，其主体结构稳固，从而保障了该工程施工质量与相关工艺要求、施工标准相符。现针对该工程实例，对高层建筑剪力墙结构滑模施工技术及其施工要点进行分析，如下所述。
2.滑模施工工艺流程
结合当前的建筑市场及施工技术来看，滑模施工的工艺主要包括：墙体滑模与楼板并进法，墙体先滑-楼板跟进法，楼板与墙体配合-随滑随浇法，墙体先滑-楼板降模法。
2.1墙体滑模与楼板并进法。墙体滑模与楼板并进法，主要是在墙体滑浇至板底标高后，空滑墙体并绑扎钢筋，进行墙面的检修和模板的清理，内膜板脱空下口，平楼面标高并停滑，再进行楼板及阳台的支模、绑筋和隐检，浇注混凝土，封闭活动平台板，最后进行上层墙体的滑模。
2.2墙体先滑-楼板跟进法。此种滑模施工法，指的是在墙体滑浇时，预留出连接楼板的胡子筋或孔洞，在滑过后找出胡子筋并板正，墙体继续向上滑浇3～5个楼层，最后进行楼板混凝土的浇注。
2.3楼板与墙体配合-随滑随浇法。此种滑模施工法，主要是在墙体两侧的楼板钢筋绑好之后，滑浇墙和柱，利用墙和柱滑浇的时间间隔继续施工楼板。
2.4墙体先滑-楼板降模法。此种滑模施工法，通过预先将建筑物分为若干个降模段（一般每10层为一个降模段），在墙体滑升到10层以上时，利用卷扬机提升预先准备好的降模平台提升，并用吊杆悬吊在墙体预留的孔洞中，则可进行楼板的施工。当楼板混凝土强度达到拆模强度的时候，即可将降模平台下降至下一楼板层，并按相同的方式进行施工操作，直到完成降模段的楼板。
3.滑模施工技术要点分析
3.1优化滑模施工方案
由于城市化进程的推进，建筑工程逐渐往高层发展，其施工技术要求越来越高，施工难度也越来越大，施工单位必须事先考察施工地点，结合实际的工程需要，根据滑模施工工程本身具备的特征及其优势，在滑模施工之前设计相应的施工方案，包括针对建筑工程的设计、其结构的设计、机械设备的设计等进行施工技术及方案设计，并在多个设计方案中筛选最优化的滑模施工方案，确保施工技术的可行性及安全性，设计方案中各类建筑结构及其平面布置情况与工程实际情况相符，提高工程的施工质量。
3.2滑模施工设计
3.2.1滑模施工组织设计。在开展滑模施工之前，应当结合工程实际情况做好滑模施工组织设计，确保滑模装置的设置合理化、科学化。工作人员可以依据实际施工图设计进行滑模施工组织的设计，确保施工组织设计中的结构类型和平面布置与工程施工特点一致。其中，滑模施工中最重要的工序是进行滑模装置设计，由于滑模装置具备一定的专一性，设计滑模装置时应当结合建筑工程实际设置情况作为参考依据，包括建筑工程的实际结构类型与其平面布置。
3.2.2滑模系统组装工艺流程。滑模系统组装工艺流程为：提升架→围圈及竖向围檩→钢筋绑扎→模板就位→操作平台铺板及栏杆→千斤顶就位→液压控制装置及管路→支承杆→吊架及安全绳网。
3.3钢筋绑孔
钢筋在钢筋棚下料加工成型。考虑到钢筋的运输困难和实地操作难度，调压井受力钢筋均采用绑扎搭接，制作好的钢筋由塔吊运输至滑模平台，人工绑扎。钢筋保护层采用预制砂浆垫块控制，钢筋绑扎随模体的滑升进程同步进行。
3.4混凝土施工与模板滑升
3.4.1混凝土施工
（1）混凝土浇筑。首先，在开展混凝土的浇注施工时，向模板洒水，使其保持湿润。其次，将水泥砂浆以一比二的比例铺于墙板底部，铺设3至5厘米；并将混凝土分层交圈浇筑，使其具备60-70厘米的高度。最后，在确保第一层混凝土的强度达到0.3MPa左右后，应当及时进行1～2个千斤顶行程提升，加强检查目标结构及其液压系统。
（2）混凝土施工注意事项。一方面，浇注混凝土时应当分层、平起、对称开展，交替进行其摊铺时段及方向。另一方面，入仓混凝土应当在其规定的时间内浇筑完，以便确保其每层的厚度为三十厘米左右。
3.4.2模板滑升
（1）模板滑升施工。首先，由于模板的滑升速度应与混凝土初凝程度相适应，在进行模板滑升施工前，应当确保其出模的混凝土贯入阻力值达到5～35kPa，之后才可进行模板滑升。其次，确保模板滑升的施工过程中各项工序配合紧密，并加大力度控制滑模中心线，做好钢筋绑扎、浇注混凝土等方面的工序准备。最后，若滑模施工出现暂停现象，应当及时排查原因，以便尽快找出相应的解决措施。其中，可以通过提升一个千斤顶行程，避免模板与混凝土相粘结，以便保证混凝土的施工及模板的施工质量。
（2）滑模施工的纠偏。其一，千斤顶垫铁纠偏法，主要是通过利用钢垫板将千斤顶底座偏移方向的一侧垫高，从而使的千斤顶连同支承杆偏离偏移方向，带动平台及模板系统作定向滑升。其二，改变模板坡度平台、模板滑升到适当高度后，将模板坡度朝纠偏方向调校，然后浇筑混凝土，再继续滑升时，利用新浇混凝土的导向作用，迫使平台及模板系统偏离原滑升方向，向着纠偏方向滑升。其三，顶轮纠偏法是将已出模且具有一定强度的混凝土墙体作为支点，通过改变纠偏装置的位置而产生外力，使得平台及模板系统在滑升过程中逐步顶移。
3.5支撑杆安装
支承杆在千斤顶顶部以上高度应当超过20厘米，若施工过程中有必要的话应当及时将支撑杆加长，利用管钳旋紧接头达到连接的目的，确保其连接的稳固性。在施工过程中，工作人员应当定期检查支撑杆的垂直情况，确保其竖直未发生偏斜现象。
4.结束语
随着我国社会经济的快速发展，建筑市场的竞争也愈来愈激烈，如何提高工程施工的质量控制水平及施工安全保障对增强施工单位的竞争力具有重要作用。目前，滑模施工技术已广泛应用于高层建筑剪力墙结构之中，施工人员应当结合工程的实际情况，不断优化滑模的施工设计，结合先进化、现代化的施工技术，确保建筑工程的施工质量符合国家规定及行业标准，保证企业的经济效益。
参考文献
[1]蒋悦鹏.滑模施工技术在高层建筑中的应用[J].科技经济市场，2009，（03）：17-19.
[2]杜锐.高层建筑剪力墙结构滑模施工技术要点[J].山西建筑，2010，（01）：157-158.
[3]郭慧.滑模施工技术的优势及技术要点[J].科技创新与应用，2013，（05）：196.
[4]王关水，吴建军，张建华.对高层建筑滑模施工技术的分析[J].科技纵横，2013，（02）：167.
[5]武秀芹.高层建筑剪力墙结构滑模施工技术浅谈[J].中国科技纵横，2011，（07）：290.
[6]李晓鹃，安永强.浅谈小高层住宅短肢剪力墙结构设计[J].土木建筑学，2011，（05）：28-34.