【摘要】改革开放，特别是进入二十一世纪以来，我国的建筑行业的发展可谓突飞猛进，同时人们的建筑质量意识也随之提高。钢筋混凝土楼板的裂缝问题一直困扰着整个建筑行业，至今没能得到有效的解决。本文在总结笔者多年的实践经验的基础上，对钢筋混凝土楼板出现裂缝的原因进行了较为全面的分析，同时又针对性的提出了对裂缝进行控制的有效措施。
【关键词】钢筋混凝土楼板；施工； 裂缝；质量控制
中图分类号：TV331文献标识码： A
一、钢筋混凝土楼板裂缝形成的原因
1.配置材料质量较差
混凝土的主要成分是骨料、砂、水泥外加剂和拌合水等，其中使用的材料如果不符合要求，就很容易致使建筑结构中裂缝的出现。
对于水泥来说，其质量主要由以下几个方面决定：
一是，水泥的安定性。
如果安定性不符合规范要求，游离在水泥中氧化钙超过规定标准，就会导致钢筋混凝土楼板裂缝的产生。这是因为，在结晶过程中，氧化钙的水化速度较慢，混凝土产生凝结以后，氧化钙的水化作用还将继续一段时间，这样就会对已经硬化的水泥石产生破坏，大大降低了混凝土的抗拉强度。
二是水泥出厂强度。
如果出厂时没有控制好强度，在其受潮或者过期的情况下，就很容易致使混凝土产生裂缝。
三是水泥的含碱量。
如果含碱量超标，比如超过百分之零点六，在碱活性骨料存在的情况下，就会发生MA反应，导致混凝土楼板裂缝的出现。
石骨料和砂如果出现质量问题也会导致钢筋混凝土楼板裂缝的产生，主要表现在以下几个方面：
其一，砂石粒如果径过小、空隙率大或者级配不良，都将会增加拌合水的使用量，对混凝土的强度造成不良影响，导致混凝土的收缩率增加从而产生裂缝，在施工过程如果使用砂石的大小超过规定的特细砂，产生的后果将更加严重。
其二，砂石中云母的含量高于规定值，骨料和水泥之间的粘结力将会被大大削弱，混凝土的强度也会大打折扣。
其三，砂石中泥的含量如果过高，在施工过程就不得不增加拌合水和水泥的用量，这样一来混凝土的抗渗、抗冻性能以及强度都会有一定程度的降低。
其四，砂石中轻物质和有机质如果过多，水泥的硬化时间，混凝土的早期强度将受到致命的影响，同时，其强度也会因此而降低。其中，存在于砂石里的硫化物和水泥中的铝酸三钙会发生化学反应，导致混凝土体积膨胀达到原来的三倍半。
此外，外加剂或者拌合水中的氯化物含量如果过高就会对钢筋产生很大的锈蚀作用，留下严重的安全隐患。
2.塌落度、水灰比、塌落度或粉砂用量不合理。
水灰比对混凝土强度的影响是十分明显的，相当于水泥计量变动和水计量变动对混凝土强度产生的影响的总和。从这点可以看出，混凝土的强度直接受到水泥、水和外加剂溶液计量的影响。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。泵送混凝土为了满足坍落度大，流动性好的泵送条件，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。
3.施工质量不合格、施工工艺不合理
我国的建筑界，至今存在这样一部分设计人员，他们不重视构造配钢筋和放钢筋的设置，导致设置不合理，在房屋角部的板角处等薄弱环节也没有安放加强筋，由于双向板产生双向收缩，而产生45°斜裂缝。板配筋间距过大，尤其是板面抵抗温度变型、抵抗负弯矩的钢筋未通长设置，导致裂缝沿负弯矩端部和靠近板边缘的地方出现。除此之外，在浇筑混凝土楼板结构、制作构件以及拼装等过程中，如果施工质量低下或工艺不合理，都容易导致不同方向和深度裂缝，如果结构是细长薄壁型的，出现裂缝的现象就更普遍了。
4.支座处的负弯矩和楼板的弹性变形的作用
支座处产生的负弯矩是导致混凝土楼板出现裂缝的主要原因之一，这种负弯矩产生的原因主要有两个方面：一是位于大量两侧的楼板下沉不均匀，二是施工中由于疏忽了对钢筋的保护，版面负筋被踩弯。同时，楼板的弹性变形也会导致裂缝的产生。楼板弹性形变的原因主要有：拆模过早、混凝土强度不够或混凝土终凝时间还没到就让其承载负荷等，这些因素都会导致混凝土早期无强度或强度很低时，楼板受到拉、压、弯等应力的作用而产生断裂或者内伤。
二、混凝土楼板裂缝控制对策
1、模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。安装上层现浇楼板的模板及其支架时，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。严格控制拆模时的混凝土强度，不允许采用拆除模板后再用顶柱支顶的方法。
2、 应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，马镫底部应有防锈措施。双层上排钢筋应设置钢筋小马镫，每平方米不得少于2只。
3、管线应尽量布置在梁内，当楼板内埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线，保证现浇板内钢筋网的位置。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。
4、后浇带处应采用独立的模板支撑体系，后浇带浇筑前以及浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月并应符合施工图纸要求。
5、在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。
6、施工缝处继续浇注混凝土时，已浇筑混凝土抗压强度不应小于1.2Mpa。浇筑前应清除施工缝处垃圾、水泥薄膜和松动的砂石，凿毛后用水冲洗干净并充分湿润，残留积水应清除。
7、现浇板浇筑时，应振捣充分，在混凝土终凝前应进行二次压抹，压抹后应12小时内覆盖和浇水养护，以保证混凝土在一定的湿度和温度条件下硬化，防止水分过快散失而产生收缩与龟裂。养护时间不得少于7d。掺用缓凝型外加剂的混凝土，养护时间不得少于14d。
8、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不宜在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取增加临时性支撑等有效措施，减轻冲击。
9、预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水。
10、冬期施工时，混凝土在运输、浇筑过程中的温度和覆盖的保温材料，应进行热工计算后确定，且入模温度不应低于5℃。
11、主体验收前，应对现浇楼板进行检查，立即处理发现的裂缝，拍照并作文字记录形成记录并留下影像资料。
【结语】，在钢筋混凝土楼板施工的实践中，严格控制材料质量，按国家相关规范和标准进行设计、监理和施工，，尽量规避浇板的裂缝现象。从而使钢筋混凝土楼板裂缝得到根本解决，让房屋业主放心住，使整个社会更加安定。
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