摘要：逆作法很好的提高了地下工程的安全性，并大大降低了工程造价，缩短了施工工期，同时，在某种程度上提高了抗震效应，从根本上解决了支护桩的侧向变形，从而保证了周围建筑物的安全与稳定。本文主要对地下室主体结构逆作法施工技术进行了分析探讨。
关键词：地下室；主体结构；逆作法；应用
中图分类号：TU74文献标识码： A
引言
随着城市建设的不断发展，城市用地面积越来越紧张，因此，规划部门以及建设企业不仅要给人们提供充足的生活空间，还需要满足人们的用地要求，因此各种高层、超高层建筑拔地而起，地下室工程也不断被应用起来。目前，地下室工程日益加深，如果我们仍然采用普通的施工方法进行，就会导致地下室工程存在诸多问题，不利于地下室工程的正常使用，也对上部建筑结构产生一定的影响。因此我们决定采用逆作法进行施工，从而保证地下室工程的施工质量，充分发挥该工程的使用价值与功能。
一、逆作法的概念
逆作法是在逆作面处先形成竖向结构，以下各层地下水平结构自上而下施工，并利用地下水平结构平衡抵消围护结构侧向土压力的施工方法。逆作法是相对顺作法而言的，其施工程序与传统的顺作法正相反。传统的顺作法是放坡大开挖或用支护结构支护后垂直开挖，挖至基础设计标高后浇筑钢筋混凝土底板，再由下而上逐层施工各层地下室结构，待地下结构完成后再进行地上结构施工直至主体封顶；而逆作法是先沿地下建筑物周围施工地下围护结构墙（一般多为地下连续墙），在地下建筑内部按柱网轴线施工少量中间支承柱（亦称中柱桩），然后进行地下首层的梁、板及楼面结构施工。待围护墙和支承柱及结构顶板完成后，利用出入口和通风道或单独设置竖井，自上而下施工单层或多层地下结构，也可同时进行地上结构的施工，待地下室大底板完成后再施工复合柱及复合墙。在地下室浇筑钢筋混凝土底板前，地面上的上部结构允许施工的层数要经计算确定。逆作法主要用于高层建筑、多层地下室结构及类似于地下室结构的地下构筑物，适用于临近建筑物及周围环境对沉降变形敏感、周边施工场地狭窄、地下室层数多、结构复杂、工期紧的地下工程。按主体结构施工顺序，逆作法可分为全逆作法、半逆作法、部分逆作法等形式。逆作法施工的范围和方法应根据工程地质、水文地质条件，地下建筑结构类型，周边环境，开挖深度，施工条件和施工季节等因素合理选择。
二、逆作法的施工原理
在基坑工程中，逆作法是借用地下结构自身的能力对基坑发挥支护作用，来保证基坑土方的开挖，即利用地下各层楼梁板的水平刚度和抗压强度，使楼梁板成为基坑围护墙的水平支点；利用基坑外部同方向土压力（包括被动土压力）的自相平衡来抵消其对基坑壁围护墙的不利影响。逆作法施工实际上是利用地下室工程的梁板作为围护结构的水平支撑体系，从而节约大量临时支撑投资，它可以上下同时施工，交叉作业，缩短施工总周期。是否选用逆作法施工及选用何种逆作施工形式，主要考虑以下因素：（1）宜为2层及2层以上较深较大的地下工程；（2）周边环境复杂，对四周环境保护要求特别严格的地下工程；（3）施工场地狭窄，不具备敞开式开挖条件；（4）工期要求紧，缩短施工工期有特别重要的意
义或有巨大的经济效益；（5）基坑面积较大且形状复杂，采用一般支护结构难以完成的地下工程。
三、逆作法施工技术在地下室主体结构中的应用
1、土方开挖技术
土方开挖是逆作法施工技术有效开展的重要条件。在地下室工程施工过程中，如果需要对有顶盖的地下室工程开挖土方，那么就会在很大程度上增加其施工难度，不仅延长了施工周期，还影响到整个工程的施工质量，造成地下室结构变形，因此在施工之前，设计者必须要对其进行合理设计。在地下室工程施工过程中，技术人员需要合理安排土方开挖的顺序，并对主体结构的施工进行合理安排，将土体结构合理的利用起来，避免在施工过程中出现侧向变形而影响到工程的施工质量，使其达到安全工作的要求。相对于普通的施工方法而言，逆作法施工只需要在开挖土方的过程中应用大型机械设备，而在其他工作中，技术人员只需要在浇筑混凝土的楼板上进行施工。一般情况下，施工人员在开挖土方的过程中一般都会采用小型挖土机，并与人工挖土相结合的方式进行土方开挖，然后再由人力拖车将开挖的土体运往现场以外，通过抓土设备及其相应的设备将施工现场之外的土体运输出去。在整个过程开始实施之前，技术人员必须要对其合理的设计，通过信息技术来严格控制土方开挖的位置以及施工进度，从而提高工程的工作效率。
2、节点处理技术
相对于过去普通的施工方法而言，逆作法施工技术在节点处理的过程中不同于过去节点处理的方法，该方法对于工程中最容易出现质量问题的部位起到明显的作用。在地下室工程施工过程中，梁板结构是基坑的主要支撑体系，因此在对梁、柱、板、墙等部位设置节点的过程中应该设置在剪力较小的地方。逆作法施工技术一般有两种方式用于几点的处理，其一是预埋连接钢板法，也就是将地下连接的构件保护层全部凿除，使内部的钢筋暴露在外，然后再将后期的钢筋与已暴露在外的钢筋焊牢，并在其表面浇筑混凝土。这一种方法具有施工简便的优点，能够达到节点处理的要求，但是在整个过程中，技术人员对于施工质量的要求非常高，并且焊接工程量极大，会延长工程的施工工期。其二是预埋剪力连接件法，即在浇筑的地下连续墙内部预埋一定的楼盖梁，并对其进行弯折，并通过土方开挖使楼盖梁暴露于空气当中，然后在其中浇筑相应的混凝土。这种方法可以有效的提高接头的整体性能，具有施工方便的优点。另外，我们还可以采用齿形连接接头法进行施工，也就是于楼盖梁标高处固定带剪力槽的钢板和预埋连接钢筋，挖出来后，将预埋连接钢筋与楼盖梁内受力钢筋焊接，梁混凝土浇筑后形成齿槽接头。此法连接的优点是接头抗剪性能好，连接钢筋施工质量可保证。
3、钢筋工程技术
钢筋质量必须严格把关，不合格产品禁止使用。由于钢筋用量较大又集中，宜在综合性工厂集中下料加工，然后运至现场。梁中钢筋两端需与钢柱焊接的，则必须保证主筋长度的准确性，并不得出现正误差，其中边跨钢筋长度应根据连续墙变位的情况，在现场实测确定。柱和剪力墙插筋应插入底模下土体，为保证钢筋位置准确性，应先埋设定位角钢，并在其上划出每根钢筋的点位，为避免泥土污染钢筋，应先在钢筋可能深入的部位进行填土换砂，且保证在同一截面内的接头数量在受拉受压区分别不大，在洞口及圈梁施工过程中，技术人员应留出楼板插筋，并保证同一截面内的接头数量在受拉、受压区分别不大于50%。插筋与后期施工的钢筋的焊缝长度和厚度，应由计算确定。由于钢筋接头数量很多，工作量大，焊缝质量不稳定，建议采用钢筋冷挤压方式连接接头。该种接头具有施工快，接头强度高等优点，并己经施工实践证明是比较可靠的连接方法。
结束语
综合上述，在逆作法施工中，是利用逐层浇筑的地下室结构作为周围支护结构地下连续墙的内部支撑。由于地下室结构与临时支撑相比刚度大得多，所以地下连续墙在侧压力作用下的变形就小得多，同时由于中间支撑柱的存在，使底板增加了支点，浇筑后的底板成为多跨连续板结构，与无中间支承柱的情况相比跨度较小，从而使底板的隆起也减少。因此逆作法施工能减少基坑变形，且能使相邻建(构)筑物、道路和地下管线等的沉降减小。
参考文献
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