【摘要】随着城市化进程的加快，近年来我国的房屋建设工程项目数量一直都呈现上升趋势，钢筋混凝土结构作为现阶段保障建筑物整体安全的主要部分，其施工技术的应用一直都受到建筑施工企业的广泛重视。本文从钢筋混凝土结构施工的技术要点出发，分别对钢筋工程和混凝土工程的施工技术进行分析，以达到保障房屋建筑经久耐用，结构稳定的目的。
【关键词】建筑施工;钢筋工程;混凝土工程;施工技术
钢筋混凝土作为建筑施工主要的原材料，在抗震性能以及建筑整体布局方面都起到了十分重要作用。在我国现阶段的建筑施工行业中，针对钢筋混凝土结构施工技术的研究从未停止，随着施工工艺水平的不断进步，房屋建筑的質量、稳定性、安全性以及可靠性也越来越高。
1、钢筋混凝土结构施工技术要点
现阶段的建筑施工中，钢筋混凝土结构的应用程度非常高，在进行施工中，主要的技术要点包括以下方面：首先混凝土垫层浇筑前进行验槽，轴线尺寸符合设计规定，清除干净槽内浮土、杂物，在验槽后立即进行灌筑，以保护地基，采用振动器对混凝土表面进行振捣，要求表面平整、密实;其次垫层强度满足设计施工要求后，在其上划线、支模、铺放钢筋，上下部垂直钢筋应绑扎牢固，底部钢筋网片采用水泥砂浆进行垫塞，为确保位置不出现偏差，其厚度应该与混凝土保护层厚度保持一致;再者在进行混凝土浇筑施工前，应保持钢筋和模板的清洁，及时处理杂物、泥土和油污，同时必须保持模板的湿润度;浇筑基础时，应特别注意预留柱钢筋位置的正确，预防倾斜和位移情况的发生，采用对称浇筑的方式进行施工，为保障钢筋网片以及预留的墙柱钢筋下部基本位置保持固定，可以在浇筑开始后，用5到10厘米左右的混凝土作为垫层，并将其捣实;最后筑混凝土时采用混凝土输送泵，采用插入式振动棒进行振捣，振捣施工时要保持“快插慢拨”，对于基础混凝土部分，应当采用分层连续的浇筑方式完成施工，对基础上部柱子，可在基础上部水平面留设施工缝。
2、钢筋工程施工技术应用
2.1 钢筋材料准备
配料原则：按照相关规范的要求，对墙体与结构柱纵向主筋的位置以及相同截面内钢筋的接头数量进行设置;梁钢筋直径20以下钢筋采用搭接焊，大于20的钢筋应该用直螺纹，采用闪光对焊的方式接长钢筋;柱钢筋直径16以上钢筋采用电渣压力焊，直径16以下钢筋采用搭接帮扎，直径25以上必须采用直螺纹。
材料堆放：钢筋的堆放场地应硬化，并有排水坡度，按照级别、品种、直径、厂家分垛码放，并挂标识牌，注明规格、产地、数量、品种、复试报告单号、质量检验状态等等，为防止钢筋锈蚀，钢筋应该放置在垄墙或方木上。
钢筋加工：梁钢筋直径20以下钢筋采用搭接焊，大于20的钢筋采用直螺纹，钢筋加工场接长采用闪光对焊，柱钢筋直径16及上钢筋采用电渣压力焊，直径14下钢筋采用搭接帮扎，相邻钢筋接头错开45d，直径25以上必须采用直螺纹;将钢筋的末端加工成180°的弯钩状，其弯曲的直径取值和平直部分的长度值，都为所用钢筋直径的5倍;箍筋采用135°的弯钩，平直长度为10倍所用钢筋直径长度;定位钢筋端头应切齐、磨去飞边毛刺，端头刷防锈漆。
2.2 底板钢筋施工
底板钢筋施工前首先必须确保垫层的清洁，确定底板钢筋的位置并进行放线，同时弹好柱位置线，并摆放下层钢筋;底板钢筋采用分段连接和绑扎，钢筋绑扎施工时，必须确保横向与纵向所有的相交都全部绑扎，严禁出现跳扣绑扎现象;底层钢筋绑扎后，放置底板马凳筋，底板马凳为外购成品，根据图纸设计的板厚和保护层厚度，采购相应厚度的马凳;在固定好马凳筋的位置后，应首先标记处上层横向钢筋的位置并进行绑扎，而后进行纵向筋绑扎;钢筋的接头设计应该符合相关的规范要求，尽量保持上层与下层钢筋接头的错开，在框架柱的放大脚处，尽量不要出现接头。
2.3 柱筋施工
柱筋的施工流程如下图所示：
在施工时，为确保柱筋间距、柱截面尺寸以及相关保护层的厚度，必须以施工所在楼层的结构底板标高以上10cm左右的位置，布置卡位钢筋，如下图所示（H为柱截面尺寸），卡位钢筋必须在浇筑板砼之前套上，在绑扎柱筋前取下，卡位筋可以周转使用。
柱筋保护层采用塑料卡，为确保塑料卡的尺寸统一，误差较小，可以由厂家直接定做，施工时在外竖筋上安放，并且相邻塑料卡的间隔距离在1m左右;为保持钢筋的清洁，在进行混凝土浇筑施工前，可以用管材包裹竖筋，管材可以循环使用;为了确保柱主筋不会出现偏移现象，在绑扎施工和卡位筋安装完毕后，还必须对板筋与柱筋进行点焊，以加强其稳定性。
2.4 梁筋施工
梁筋施工工艺流程如下图所示：
梁的纵向主筋采用单面焊连接，梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头应在支座处，钢筋的接头位置保持相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm）;为确保结构主体的安全，存在绑扎接头的钢筋受力界面面积与钢筋总的受力截面面积之间的比值在压力区不能高于50%，拉力区不能高于25%。
3、混凝土工程施工技术应用
3.1 砼浇筑施工
施工时采用的振捣棒操作要做到“快插慢拔”，并将振动棒上下略为抽动以便上下振捣均匀，插点要均匀排列，每次移动距离50cm，且每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30秒，并且视混凝土表面呈显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止，在梁与柱、剪力墙的交接点等钢筋密集处，要加强振捣。混凝土应分层浇灌，每层的厚度（深度）不应超过60cm，在振捣上一层时应插入下一层中5cm，以消除两层之间的夹缝，上层混凝土要在初凝前介入以免出现冷缝。承台与底板的浇筑方式如下图所示：
柱混凝土浇筑在梁、板模板安装前进行，要做好必要的操作平台等安全防护措施，柱沿高度分层浇筑，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。梁板砼浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端，各区一次性浇注完成，不留竖向施工缝;在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部砼密实性，必须加强振捣，并在砼初凝前采取二次振捣。
楼梯踏步宜选用定型模板，随打随抹一次成活，并加护角;如果二次抹灰或铺砖，踏步的高度和宽度应考虑装修面层的厚度，第一踏步和最后一个踏步浇筑高度还要考虑楼梯间休息平台面层的厚度。
3.2 施工缝的留设处理
剪力墙结构（框架结构楼梯两侧有剪力墙）的楼梯施工缝设置：楼梯休息平台板施工缝留置在板1/3处，楼梯梁两端预留梁窝，预留位置在墙中1/2处，休息平台板同样留在墙中1/2处，墙、柱水平施工缝在墙、柱边线内再弹一道切割线，用无齿锯切割，切割深度3cm或人工凿毛处理。
3.3 砼养护措施
各构件均采用自来水进行喷水养护;混凝土浇筑完后12h内应采取覆盖保温养护，保持湿润，严防混凝土出现脱水和收缩裂缝;混凝土养护不少于14天，侧壁混凝土带模养护，底板混凝土蓄水养护;每日浇水次数能保持砼处于足够的湿润状态，但在气温小于5℃时不得浇水;大体积混凝土养护应有控温、测温措施。
结语：
钢筋混凝土结构施工技术的研究对房屋建筑施工企业有着十分重要作用，合适的施工流程和方法，不仅能极大的提高房屋建筑的耐用性，同时能有效地节约施工成本，提高资金的利用率，在为建筑施工企业带来一定的社会效益的同时，也带来了客观的经济效益。
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