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浇筑混凝土雨后没覆膜出现泛白现象,请问产生的原因和危害有哪些?

浇筑混凝土的时候开始下小雨,雨后未覆膜的部位混凝土出现大量的泛白现象,出现泛白的原理是什么?以及泛白现象对混凝土结构的危害性有哪些?

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一、混凝土表面泛白析霜的机理  

     混凝土表面泛白,俗称泛碱或起霜,一般认为是在水泥水化过程中, 在混凝土凝结硬化早期,结构内部含氢氧化钙浓度较高的游离水沿着内部毛细孔向混凝土表面迁移,在混凝土表面Ca(OH)2会与空气中的CO₂和水分发生化学反应,生成不溶于水的白色沉淀CaCO₃,附着在混凝土表面上,这种在硬化过程中产生的泛碱称为初次泛白:

Ca(OH)2+CO2=CaCO3+H2O 
       混凝土在硬化过程中随着时间的延长, 硬化速度逐渐减慢;在雨雪的侵蚀下, 水分又会在某些部位渗入混凝土内部, 并会溶解残存的氢氧化钙,当水分随外界温度升高而蒸发时就会将溶于其中的氢氧化钙再次带到结构表面, 形成二次泛白。
     第二次泛白与初次泛白有所不同, 多数情况下不会出现在混凝土整个表面, 而是局部不均匀分布。这种泛白与水泥品种、用量、密实度、吸水率和孔隙率有关。表面粗糙易积水、内部疏松,且吸水率大的部位最容易产生多次泛白。

二、引起混凝土表面泛白的原因及预防措施

■拌制的混凝土出现泌水

 初凝时渗出结构表面的水分越多, 出现泛白的严重性就越大

■建筑材料内部可溶性盐和碱的含量偏高

混凝土工程施工前应该对原材料进行成份分析,控制可溶性物质K+、Na+的含量,要选用含钠、钾低的水泥;选择少含或不含可溶性的粗细骨料;通过掺入外加剂或活性材料,如硬脂酸盐,可以使Ca(OH)2与其它组合成稳定成份,或被集料吸附,不再迁移至混凝土外表面,进而达到预防泛碱的目的。

■混凝土本身具有渗透性

使用高效减水剂和矿物掺合料,降低水胶比,提高混凝土的密实性,减少混凝土内孔隙和阻断毛细孔直径,切断可溶性物质的迁出通道,阻止盐碱的形成。

养护不及时、方法不当或养护时间不够

在浇筑结构强度未完全达到干燥前,不应过早停止养护和覆盖,一般施工后保温保湿养护不少于14天。

总之,引起混凝土表面泛白的因素还有很多,如:天气、温湿度、外加剂品种等,各种因素相互联系、相互影响。只有结合当地原材料条件及工作实际,采取切实可行的预防措施,才能有效减少混凝土表面泛白现象,满足人们对混凝土外观质量的高要求。

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