本文从53个角度将混凝土结构工程解剖开来，对于混凝土结构施工来说，堪称史上最全面的解说，大家来看看吧！
1 模板工程
1.1 模板选型、制作
模板选型
模板的材料选择应依据工程的面积部位、层数等进行合理选择，模板的类型及厚度应经济合理。非标准层模板设计及加工应为标准层考虑通用，调高周转次数，降低成本。
墙柱木模不宜使用小于15mm多层板。
地下室模板
地下室墙体一般为非标准层，可考虑选用60系列小钢模，地下核心筒可设计成标准层定型大钢模接高的方法。
模板表面排板方式、立杆龙骨间距、对穿螺栓间距等按模板方案支设 。
门窗洞口模板
门窗及预留洞口制作成定型木模板，墙厚每侧减1mm ；
洞口模板外侧应贴海绵条防止漏浆。
梁柱节点模板
梁柱节点可根据形状做成圆形或方形定型模板，下探400~600至两道抱箍，以保证不错台，不漏浆。
梁豁预留准确，无错位、变形。
阴阳角模板
大钢模阴阳角应采用组合拼装形式，以保证接缝平整，不跑浆，并拆卸方便。
连接紧密，模板阴阳角方正、垂直度达到规范要求。
穿墙螺栓
地下外墙防水混凝土墙体穿墙螺栓及顶模撑应设置止水片，顶模撑墙厚每侧减1mm，并刷防锈漆。
止水片焊接严密、牢固。
墙体模板
墙体若采用木模拼装，其背愣应加密至150mm，以避免混凝土出现肋状波纹。
大模板制作拼缝应严密，缝隙硬拼表面平整。
模板高度
墙柱等竖向构件模板高度应为结构净高加30~50mm，梁部位设置梁窝。
混凝土浇筑高度应超过梁底、板底25~30mm。
楼梯模板
楼梯选用定型钢模或现场拼装木模，两跑交接处及最上一步与最下一步应考虑装修做法厚度。
上口应固定牢固，禁止踩踏，模板侧面应垂直。
楼板模板
楼板模板宜采用多层板，其厚度可根据楼层及周转次数及成本确定，并采用硬拼缝方法，不得刮腻子或塞海绵条。
与地面支撑牢固间距一致。
1.2 模板安装
基本要求
模板基本要求
模板安装的位置、标高、垂直度、平整度应符合验收允许偏差，截面尺寸可按允许偏差中负偏差控制，降低成本。
安装时尽量按负偏差考虑。
起拱要求
跨度≥4m的梁板，楼板按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度为跨度的1/1000~3/1000，起拱线要顺直不得形成折线。
同跨度应起拱一致。
门窗洞口安装
门窗洞口尺寸正确支撑牢固，可绑扎附加筋，焊顶模棍，以保证洞口不变形、不位移。
不得将顶模钢筋焊接在主筋上。
单侧支模
地下室外墙单侧支模应有专门施工方案，支撑稳固，以保证不胀模、不浮起、不变形。
支模前应仔细检查支撑部位是否牢固。
楼梯间墙体
楼梯间墙体在楼梯位置的两道水平施工缝应重点控制，可预留对穿螺栓孔，以避免错台现象，外墙接茬同样控制。
模板根部应仔细检查，防止漏浆、错台。
土质地基支撑
支架支撑在土层地基时，基土必须坚实，并设通长跳板。
雨期应有排水及防沉降措施，冬期应有防冻融措施。
楼板支撑下口
支撑下应铺设垫板，可采用5cm×10cm、10cm×10cm废木方，锯成统一长度，一般长度300mm，摆设方向一致，上下支撑应垂直在同一中心线上。
支撑严禁直接支在楼板混凝土上。
楼板支撑上口
支撑上端U托型号应与木方规格相吻合，自由段高度不得过大。
楼板支撑体系严禁与外墙脚手架连接
墙体小钢模安装
模板采用组合型小钢模时，其穿墙螺栓的拉结带用10cm的定型钢模或5cm×10cm木方加工成与钢模同厚的木条，刨平并钻孔用勾头螺栓或插棍与小钢模固定，平整牢固防止此部位，涨模错台。
根部应用砂浆塞实防止漏浆。
预留洞模板
混凝土墙体门窗预留洞口模板与墙模之间应粘海绵条防止漏浆。
应与墙体钢筋固定牢固，防止洞口模板变形、位移。
丁字墙模板
丁字墙门洞大模板应尽量贯通，防止此部位错台。
角模安装
大模板与角模连接节点，螺栓或卡子应控制间距并全部拧紧上齐，避免漏浆错台。
角模内侧应设顶模钢筋防止角模板位移。
模板清理
模板内清理可采用气泵吸尘器相配合避免加渣。
梁模板安装
应有统一作法，依据工程实际情况，确定两侧固定方法，避免梁侧胀模及阳角漏浆。
1.3 后浇带施工缝支设
基本要求
基本要求
楼板后浇带截挡，楼板模板验收合格后，在设计要求的后浇带位置弹一条直线，用1.5cm×2cm木条固定在模板上（注意一个方向木条厚=保护层，另一个方向为保护层+下铁钢筋直径）作为板下铁保护层，梁底梁侧为同样做法。绑完钢筋后，用多层板锯出凹槽，间距等于钢筋间距，多层板高度等于板厚减上下保护层，然后在上铁上面加木条，木条厚等于上铁保护层，此截挡总高度等于混凝土板厚，固定牢固，能够保证混凝土板截面尺寸钢筋间距及钢筋上下保护层的准确，墙体后浇带施工缝截挡与板类似。
后浇带支撑
后浇带部位的支撑应设计成独立支撑体系，模板拆除时，此部位不拆除，不应采取先拆模后回顶的方法。
一般工程施工中由于难度较大均采用后回顶，但应注意随拆随顶，后浇带梁板按悬挑结构考虑，用双支柱支撑，并有相互拉结，保证其稳固性。
支撑下口垫木不得垫在下层后浇带钢筋上。
模板的拆除、堆放:清理及维修、均应制定相应方案及措施，特别是大钢模的拆模顺序及时间的掌握，以免拆早造成粘模，影响混凝土外观。
拆除后应及时码放、清理，以便下次使用。
2 钢筋工程
2.1 钢筋加工
钢筋码放
钢筋下部要垫木方，钢筋距两端1/6长度处用通长100mm×100mm木方垫起（雨天用塑料布遮盖）,防止锈蚀。设专人负责钢筋堆放和标识工作，堆放应分规格、分类型集中堆放。钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格、数量及安全质量等注意事项，并标明其所处的状态（如已检、待检）。
一级钢也应将底部垫起，严禁随意堆放。
钢筋调直
Ⅰ级钢筋调直时冷拉率不大于4%，一般至少要拉到钢筋表面脱落为止。钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
调直后应及时使用。
切断
一般钢筋采用钢筋切断机进行切断加工，定位筋与需套丝的钢筋必须用无齿锯切割。
相同构件钢筋切断尺寸应一致。
钢筋成型
成型钢筋加工完成后应进行预检：钢筋长度、直径、弯折角度等几何尺寸应满足设计及抗震要求。
细部要求：Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。当钢筋末端需作135°弯钩时,Ⅱ级、Ⅲ级钢筋的弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍， 钢筋作不大于90°弯折时，弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5倍。
钢筋成型
箍筋：箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。末端弯钩应保证135°，其弯钩平直部分长度不小于箍筋直径d的10倍（不宜大于10d＋10mm，避免浪费），且两个弯钩平直段相互平行。
箍筋平直长度、弯转半径不能过长或过大，避免浪费钢筋。
定位钢筋
定位钢筋尺寸必须准确，焊接牢固，作为保护层钢筋两端应平齐并刷防锈漆。
直螺纹加工
应采用无齿锯切断，保证钢筋端头平直，无马蹄形或翘曲。直螺纹加工完成后应保证牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，牙齿表面光洁端头磨平毛刺，已加工的直螺纹应有保护帽。加工现场放置通规检查工具。直螺纹丝扣加工长度应大于1/2套筒长度，但外露不超过一个完整丝扣。
样板筋
加工现场放置箍筋及各种措施筋样板，措施筋及垫块厚度尺寸必须准确，控制在验收标准之内，措施筋的放置间距满足创优策划要求。
2 钢筋工程
2.2 钢筋绑扎
一般要求
受力钢筋绑扎接头应相互错开，钢筋净距大于钢筋直径并不小于25mm，搭接长度应满足规范要求及相应图集要求中的最大值。所有钢筋绑扣应朝混凝土内侧。钢筋的间距排距，规格型号尺寸应准确。措施筋及垫块厚度必须精确，间距满足方案要求。
钢筋绑扎完毕后应尽量避免踩踏，防止钢筋变形。
直螺纹连接
墙柱或水平受力钢筋采用直螺纹接头时，按要求错开，并使其端头在同一水平面上，以保证箍筋避开套筒位置，以保证此处保护层厚度。墙柱直螺纹接头安装合格后应用红油漆点标识。
墙柱直螺纹接头外露丝扣应控制在半扣至1扣之间。
墙柱起步筋
柱起步箍筋距楼（地）面50mm，墙面水平筋或暗柱箍筋距楼（地）面30~50mm。墙体连梁箍筋应进一根在暗柱内，距暗柱边50mm，第一道箍筋距暗柱边50mm，墙纵向筋距暗柱、门边50mm。
板起步筋
楼板的纵横钢筋距墙边或梁边50mm，梁柱节点箍筋距柱边50mm次梁箍筋距主梁50mm。
搭接要求
绑扎接头，搭接接头取设计规范图集要求最大值外，接头位置应相互错开，搭接段内应保证3个绑扣和3根钢筋通过。
门窗洞口
门窗洞口预留洞固定模板的顶模棍应焊在附加筋上，端头防腐处理。
柱接头位置
柱筋距离地面第一个接头高度应取柱最大截面，1/6柱净高，并≥600mm，第二个接头应满足设计及规范要求35d且不小于500mm，并避开受力较大部位。
墙、柱接头位置应尽量统一。
板接头位置
板上铁在跨中1/3处接头，下铁过梁轴线，边墙处应至墙外边留一个保护层厚度。
墙拉筋要求
绑扎墙体拉钩时，应制作好工具，卡好后再弯避免影响排距，弯钩长度应适当加长，保证平直段长度。
钢筋保护
主次梁及梁柱节点处防止梁板筋过高而影响楼板表面平整度，浇筑混凝土前，应对外露钢筋进行包裹防止污染。
混凝土浇筑完成应及时清理、调整钢筋。
3 混凝土工程
商品混凝土
商品混凝土基本要求
混凝土搅拌质量应重点控制，混凝土初凝和终凝时间、坍落度、最少水泥用量、外加剂掺量、砂率水灰比、混凝土强度等级、早强要求及抗渗要求等内容，以保证混凝土质量。
浇筑混凝土时应有专人对混凝土进行检查，发现问题立即处理。
泵管支设
泵管应有支设方案，并按相关要求在楼层转弯处固定牢固，冬期应注意保温。
泵管不得与顶板支撑、外脚手外相连。
混凝土浇筑基本要求
1．严格控制混凝土浇筑及接茬时间避免出现冷缝。
2．浇筑楼梯混凝土应铺设马道避免踩踏钢筋。
3．墙、柱施工缝浇筑前应先铺3~5cm厚混凝土减石子砂浆，或1：2水泥砂浆，高度大于2m应用串筒下料。
4．墙体浇筑时，在门窗洞口两侧下料要均匀，防止洞口变形，分层浇筑厚度控制在400mm左右，采用标示杆控制。
5．混凝土应振捣密实，严禁漏振或过振，对墙体连梁等钢筋密集的部位应采用30振捣棒等相应措施，以确保混凝土质量。
6．墙、柱根部应刮平压光，防止烂根现象。
7．竖向构建与水平构件强度等级相差2个以上应按设计要求，在梁柱节点距柱边500mm呈45°进行截挡，并分别浇筑。先浇筑柱混凝土在浇筑梁板混凝土。
8．楼板混凝土拉线控制标高，刮平后应分3遍搓压，掌握时间不得过早或过晚，避免或减少混凝土表面裂缝。特殊部位、异型构件浇筑应有专项浇筑方案。
施工缝留置
1．楼板施工缝宜留在楼板间1/3范围内。
2．剪力墙竖向施工缝宜留在连梁中间1/3范围内。
3．柱、墙施工缝应留在梁底或板底以上25~30mm。
4．框架结构楼梯应留在楼板上1/3范围内。
5．剪力墙结构楼梯应留在平台1/3部位并留梁窝。
同一部位施工缝留置位置应统一。
施工缝处理
施工缝接茬前应按要求进行处理，剔除软弱层及松散石子，清理干净。
柱根在楼板部位的施工缝应先在弹模板位置线，在柱内5mm用无齿锯切直，然后将线内混凝土表面软弱层剔除清理干净。
所有施工缝均应弹线用锯切直，以保证接茬密实。
施工缝处理应纵横顺直、棱角清晰。
混凝土养护
混凝土浇筑完成后视天气情况一般在12h以后按方案进行养护。顶板应覆盖，柱、墙应进行包裹养护，并浇水养护7~14d。冬季对墙、柱、板应进行覆盖并测温。
楼板养护时不得集中堆放钢筋网扣架等材料，特殊部位养护应有专项方案。
混凝土保护
拆模后的混凝土，如踏步、门窗洞口、墙柱阳角进行保护防止破损。及时将50线、轴线弹出进行标识。混凝土方案应考虑长墙防裂以及高等级混凝土内外温差控制措施，防止裂缝出现。
对因设计、施工原因未能施工的部位（如后浇带、预留洞口）也应进行覆盖保护，防止混凝土被破坏。
混凝土清理原则
严禁在混凝土表面打磨及擦粉 。
清除混凝土表面流坠、毛边。
局部涨模、错台应弹线剔齐。
不得随意修补混凝土表面楼板预留孔洞封堵。
其他
资料齐全正确、及时，标养室符合相应标准要求。
钢筋场地及模板场地分类标识，码放整齐。
确定行走路线 掌握现场基本知识。