在钢结构施工过程中，可通过以下措施保证高强螺栓连接的质量：
一、施工前准备
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螺栓选择
- 选用符合设计要求和国家标准的高强螺栓，检查螺栓的规格、型号、强度等级等是否正确。
- 对螺栓进行抽样检验，包括硬度、拉伸强度等力学性能测试，确保螺栓质量合格。
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连接面处理
- 对连接的钢构件表面进行处理，去除油污、铁锈、氧化皮等杂质，使连接面达到规定的粗糙度和平整度。
- 采用喷砂、抛丸等方法进行表面处理后，应及时进行防锈处理，防止连接面再次生锈。
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施工工具准备
- 准备好扭矩扳手、电动扳手、手动扳手等施工工具，并对工具进行校验，确保其精度符合要求。
- 扭矩扳手应定期进行校准，以保证螺栓紧固力矩的准确性。
二、施工过程控制
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螺栓安装
- 安装高强螺栓时，应确保螺栓孔的位置准确，不得强行穿入螺栓。如螺栓孔位置偏差较大，应采用铰刀或扩孔器进行修正。
- 螺栓穿入方向应一致，便于操作和检查。对于大六角头高强螺栓，螺栓头应朝同一方向，螺母应在同一侧。
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初拧和终拧
- 高强螺栓的紧固分为初拧和终拧两个阶段。初拧力矩一般为终拧力矩的 50% 左右。
- 初拧和终拧应按照一定的顺序进行，一般从螺栓群中央向四周依次进行紧固，以确保连接面受力均匀。
- 使用扭矩扳手进行紧固时，应严格按照规定的力矩值进行操作，不得超拧或欠拧。
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检查验收
- 高强螺栓紧固完成后，应进行检查验收。检查内容包括螺栓的紧固力矩、连接面的贴合情况、螺栓的露出长度等。
- 采用扭矩法检查螺栓紧固力矩时，应在螺栓终拧 1 小时后、24 小时内进行。检查时，先在螺尾端头和螺母相对位置画线，然后将螺母退回 60° 左右，再用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。该扭矩值与施工扭矩值的偏差在 10% 以内为合格。
- 对于大型钢结构工程，可采用轴力计等仪器对高强螺栓的轴力进行检测，确保螺栓的连接强度符合要求。
三、质量问题处理
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超拧和欠拧处理
- 如果发现螺栓超拧，应更换螺栓，并重新进行紧固。超拧的螺栓不得再次使用。
- 如果发现螺栓欠拧，应使用扭矩扳手进行补拧，直到达到规定的力矩值。
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连接面不贴合处理
- 如果连接面出现局部不贴合现象，可采用垫片进行调整。垫片的厚度应根据不贴合的程度确定，一般不宜超过 2mm。
- 如果连接面不贴合现象较为严重，应分析原因，采取相应的处理措施，如重新处理连接面、调整螺栓孔位置等。
总之，在钢结构施工过程中，通过严格控制高强螺栓的选择、连接面处理、施工过程和检查验收等环节，可以有效地保证高强螺栓连接的质量，确保钢结构工程的安全可靠。