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筏板基础钢筋绑扎技术交底范本

一、工程概况


  1. 本工程为 [工程名称],筏板基础面积为 [具体面积],厚度为 [具体厚度]。
  2. 筏板基础钢筋主要包括 [钢筋规格及型号] 等。


二、施工准备


  1. 材料准备
    • 钢筋:钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求,且有质量证明书和复试报告。
    • 扎丝:采用 20#~22# 镀锌铁丝。
    • 保护层垫块:采用与混凝土强度等级相同的水泥砂浆垫块或塑料垫块。
  2. 机具准备
    • 钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机。
    • 塔吊、吊车等垂直运输设备。
    • 扳手、钢丝刷、粉笔等工具。
  3. 作业条件
    • 基础垫层已施工完毕,并验收合格。
    • 钢筋加工场地已准备好,钢筋加工设备已安装调试完毕。
    • 测量人员已在垫层上放出筏板基础的轴线、边线和钢筋位置线。


三、施工工艺


  1. 工艺流程
    • 弹钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底层钢筋→设置马凳筋→绑扎上层钢筋→插柱、墙钢筋。
  2. 操作要点
    • 弹钢筋位置线:根据设计图纸,在垫层上弹出筏板基础的轴线、边线和钢筋位置线,并用红油漆标明钢筋的规格和间距。
    • 运钢筋到使用部位:将加工好的钢筋按照钢筋位置线运到使用部位,分类堆放整齐。
    • 绑扎底层钢筋:
      • 先摆放短向钢筋,再摆放长向钢筋。
      • 钢筋交叉点采用铁丝逐点绑扎牢固,相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。
      • 底层钢筋绑扎完成后,在钢筋下面设置水泥砂浆垫块或塑料垫块,以保证钢筋的保护层厚度。
    • 设置马凳筋:
      • 根据筏板基础的厚度和上层钢筋的重量,确定马凳筋的规格和间距。
      • 马凳筋一般采用钢筋制作,间距一般为 1m~1.5m。
      • 马凳筋应与底层钢筋绑扎牢固,以保证上层钢筋的位置准确。
    • 绑扎上层钢筋:
      • 上层钢筋的绑扎方法与底层钢筋相同。
      • 注意上层钢筋的位置要准确,不得偏移。
    • 插柱、墙钢筋:
      • 根据设计图纸,在筏板基础上弹出柱、墙的位置线。
      • 将柱、墙钢筋插入筏板基础内,并与筏板基础的钢筋绑扎牢固。
      • 柱、墙钢筋的锚固长度和位置应符合设计要求。


四、质量标准


  1. 主控项目
    • 钢筋的品种、规格、数量、位置必须符合设计要求。
    • 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率必须符合设计要求和施工规范的规定。
    • 钢筋的保护层厚度必须符合设计要求。
  2. 一般项目
    • 钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
    • 钢筋绑扎应牢固,不得有松动现象。
    • 钢筋的间距、排距应符合设计要求,偏差不得超过 ±10mm。
    • 钢筋的保护层厚度偏差不得超过 ±5mm。


五、安全注意事项


  1. 进入施工现场必须佩戴安全帽,严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施工现场。
  2. 钢筋加工机械的操作人员必须经过专业培训,持证上岗。
  3. 钢筋加工机械的防护罩必须齐全有效,严禁在无防护罩的情况下操作机械。
  4. 钢筋吊运时,必须使用塔吊或吊车等垂直运输设备,严禁人工吊运。
  5. 钢筋绑扎时,应注意避免钢筋碰撞电线、电缆等设施,以免发生触电事故。
  6. 在高处绑扎钢筋时,必须系好安全带,严禁在无防护措施的情况下进行高处作业。
  7. 施工现场应保持整洁,钢筋废料应及时清理,做到工完料净场地清。


六、环保措施


  1. 钢筋加工机械应定期进行维护保养,减少噪音和粉尘污染。
  2. 钢筋废料应分类堆放,定期清理,运至指定地点进行处理。
  3. 施工现场应设置沉淀池,对清洗钢筋的废水进行处理后排放。


以上范本仅供参考,你可以根据实际情况进行调整和完善。

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