钢结构安装是工程质量与安全的关键环节，专业性强、控制点多，稍有疏忽便可能埋下质量隐患。本文结合现场监理实际，将钢结构安装质量控制的核心要点梳理成16个环节。 1.安装控制，当劲性钢骨架吊装就位后，底部紧固螺栓临时固定，再进行轴线对中，必须满足偏移小于3mm,垂直度偏差严格控制在5mm范围内。待调整合格后方可施焊，焊接前应该预热控制好温度。 2.检查钢梁吊装现场焊接的焊接顺序、焊接方法、焊接保护等。督促施工单位吊装及其焊接时应注意天气情况变化，如风、雨、潮湿以及阳光的照射的影响，并要求制定有预控措施。 3.对所用焊条要严格检查产品的质量证明书，焊条必须用干燥筒携带。焊接施工结束冷却24h后，根据设计和规范要求，在监理的见证下焊缝进行超声波探伤。 4.型钢柱、梁连接件应采用焊接性能良好的材料制作，并保证和钢梁的焊接可靠。 5.在浇筑混凝土前，应控制引弧板、弧板加工临时控制变形的多余支撑割除，对临时扩孔(穿梁筋孔洞等）补偿工作加强检查，以消除质量隐患。 6.型钢构件安装的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB502052020附录E钢结构安装的允许偏差规定(表E.0.5多层及高层钢结构中安装的允许偏差。 7.钢结构安装前监理采用经纬仪、水准仪、全站仪检查钢柱定位轴线和标高。检查数量不少于10%。 8.监理工程师应检查设计要求顶紧的节点，检查内容为接触面不小于70%,边缘间隙不大于0.8mm。 9.对于安装好的钢屋架、柱，监理工程师可用吊线、拉线、经纬仪和钢尺进行检查。屋架跨中垂直度允许偏差为H/250,且不应大于15.0;两立柱间屋架侧向弯曲失高小于1/1000,且不大于10.0mm。主体结构整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合如下要求：整体垂直度允许偏差为H/1000,且不大于25.0mm,整体平面弯曲L/1500,且不大于25.0mm。 10.通过激光经纬仪、全站仪检查多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度(H/2500+10.0mm)且不大于50.0mm,整体平面弯曲的允许偏差为L/1500,且不大于25.0mm。 11.监理在钢结构安装时进行旁站监理，主要控制构件的中心线、标高基准点等标记、钢构件安装时的定位轴线对齐质量、钢构件表面的清洁度等。 12.“若钢构件出厂合格证及质量证明文件齐全，高强螺栓连接副的质量证明书、复验报告完整，且现场连接施工质量经监理工程师检验符合设计及规范要求，则该分项工程评定为合格。” 13.高强螺栓的施工采用扭矩法施工，高强螺栓的初拧及终拧均采用电动扭力扳手进行。扭矩值必须达到设计要求及规范的规定。不得出现漏拧、过拧等现象。 14.焊接质量的验收等级：钢架及主柱的拼接焊缝、坡口焊缝及吊车梁的对接焊缝按一级焊缝检验，其他焊缝均按二级焊缝标准检验。 15.钢梁柱受力后，不得随意在其上焊连接件，焊接连接件必须在构件受力及高强螺栓终拧前完成。 16.钢结构完成后，进行压型钢板的安装工作，檩条的安装必须注意横平竖直，压型钢板在以上工作完成后进行安装。压型钢板及檩条必须严格按照图纸进行安装工作。 钢结构安装质量控制，核心在于监理对每道工序的实测实量与过程验收。质量合格不以‘感觉’为准，需要以数据和规范为最终判定依据。