一、墙体局部钢筋定位双F卡： 1.工艺流程： 材料加工→尺寸复核→防锈处理→定位放线→双F卡安装→固定加固→检查验收。 2.技术要点： ①双F卡采用Φ14钢筋制作，制作时采用无齿锯切割，切割面平整、无毛刺、无飞边；卡子钢筋两端需涂刷防锈漆，防锈漆由端头往里涂刷1cm，涂刷均匀、无漏涂，确保防锈效果，延长使用寿命。 ②大模板内置外墙外保温部位，双F卡长度需包含保温板厚度，计算公式为：双F卡长度=墙厚-两侧保护层厚度+保温板厚度，确保双F卡能有效支撑钢筋，控制保护层厚度，避免因保温板存在导致定位偏差。 ③墙体内预留线盒、电箱部位，必须设置双F卡，每侧线盒、电箱周边至少设置2道双F卡，对称布置，间距控制在300~400mm，用于控制局部钢筋保护层厚度，防止预埋线盒、电箱因钢筋位移而埋入墙体内部，确保预埋位置精准。 ④设置双F卡的部位，不需要再额外设置钢筋垫块，双F卡可直接起到定位钢筋、控制保护层厚度的作用，避免重复施工，提高施工效率；双F卡安装后需与墙体钢筋绑扎牢固，防止移位。 ⑤双F卡制作尺寸需严格按墙厚、保护层厚度及保温板厚度（如有）精准加工，偏差不得大于2mm，确保安装后能紧密贴合钢筋，起到有效定位作用。 双F卡做法示意 二、柱钢筋定位框： 1.工艺流程：材料加工→焊制成型→尺寸复核→定位放线→定位框安装→固定加固→检查验收→周转回收。 2.技术要点：
①当框架柱混凝土单独浇筑时，需在柱模板上口内设置定位措施，同时在混凝土浇筑面300mm以上位置设置柱钢筋定位框，定位框需与柱主筋绑扎牢固，防止浇筑混凝土时柱钢筋移位、变形。 ②当框架柱与梁板混凝土一起浇筑时，柱主筋需与梁板钢筋全数绑扎牢固，确保柱与梁板衔接紧密；同时在梁、顶板上皮标高300mm以上位置设置柱钢筋定位框，进一步固定柱顶部钢筋，避免浇筑时移位。 ③柱钢筋定位框采用不低于Φ14的钢筋焊制，焊制时需满焊，焊缝平整、无夹渣、无裂纹，确保定位框整体刚度；定位框尺寸需严格符合设计要求，准确匹配柱钢筋保护层厚度、排距及间距，偏差不得大于3mm。 ④柱钢筋定位框可周转使用，不同规格柱的定位框需分类编号标识，避免混用；周转使用前需检查定位框的完整性，去除表面锈蚀、杂物，焊口损坏部位需及时补焊修复，验收合格后方可再次使用。 ⑤定位框安装后，需与柱主筋、箍筋绑扎牢固，绑扎点不少于4处（每边1处），确保定位框无移位；浇筑混凝土前，需再次复核定位框位置及柱钢筋尺寸，确认无误后方可浇筑。 定位框做法示意
