什么是增大截面加固法

那究竟什么是增大截面加固法，而且我们来解释一下：它是工人先通过植筋胶植入钢筋，再浇筑高强度无收缩灌浆料，扩大原有构件的截面面积，并且以此提升构件承载力和刚度的一种直接加固方法。

另外拆解下来，还有几个关键步骤：

1、植筋。

先在原有混凝土结构上钻出孔洞，用植筋胶把新增的钢筋锚固在孔洞里，让新增钢筋和原有构件内的钢筋连接起来，才能实现新旧构件传力。

2、浇筑高强无收缩灌浆料。

我们在新增的截面部位，要用高强无收缩灌浆料来浇筑，是为什么不选择普通混凝土？这是因为新增的截面一般厚度都比较小，且普通混凝土收缩幅度大，收缩后新旧界面会相互脱离，因此没办法正常传递荷载。

3、新旧协同受力。

这就是本次结构加固工作最核心的目的，后加的全新截面必须和原本就存在的构件结合成统一整体，一起一同承受结构受到的各类荷载。

不是把柱子加粗就完事

不少人对增大截面加固的认知，在原有柱子外侧包裹一圈混凝土，这个理解缺失了最关键的内容：新旧两个接触面该怎么处理。如果不把原本的混凝土表面做凿毛处理，也不会清理掉上面的浮尘杂物，并且刚浇筑的灌浆料和原构件之间只会是一层光滑的接触面；另外承受外力的时候，新截面想要分担受力，力却没办法传递到原本的构件上。因此新旧两部分会各自受力；新截面只能自己扛住自身的重量，所以对提升原构件的承载能力几乎没有任何帮助。

我们给构件做增大截面加固施工的时候，第一步要做的不是支模板，要先处理原来构件的表面，凿毛、清理浮灰、浸润墙面，做好新老混凝土界面粘结的准备工作。

植筋不是钻个孔插根钢筋就完事

植筋工序不是钻一个孔插一根钢筋就算完工了，现在施工现场糊弄这道工序的情况实在太多。

1、钻孔深度不够，钢筋锚固不住。

植筋对锚固的深度是有明确要求的，这个深度和钢筋直径、植筋胶性能以及混凝土强度都有关系，如果钻孔钻要太浅的话，钢筋受力就会直接把自己从孔洞里拔出来。

2、孔没清干净，植筋胶粘不牢。

钻完孔之后孔洞里面全都是粉尘，如果不把这些粉尘吹干净就往里面注胶的话，植筋胶和孔壁之间会隔一层灰，粘结强度会下降很多，因此清孔得用气泵吹、毛刷扫，反复弄好几遍，这步功夫不能省。

3、注胶不饱满，钢筋周围有空隙。

我们要把植筋胶从钻孔的孔底开始向外加入，一直灌到胶料从孔口溢出来才能停，如果注到一半就插入钢筋，而且孔底会留下空腔，受力的时候钢筋在孔里晃动，最终锚固就会失效。

4、钢筋位置要避开原构件里的钢筋。

给植筋钻孔洞之前，一定要先探测清楚原构件内部钢筋的分布位置，绝对不能钻断原构件的主筋，一旦钻断原有钢筋，加固没做好，反而先把原结构给削弱了。

为什么用高强无收缩灌浆料

新增构件截面的部分，规范要求必须用这种材料，不能随便浇灌普通混凝土。

还有选择高强属性，是为了保证新增截面自身能达到要求的承载力，且新增截面一般都比较薄，如果强度不够的话，它自身会先发生损坏。另外选择无收缩属性，是为了保证新老混凝土的连接界面不会脱开。

顺带说普通混凝土硬化的时候会发生收缩，收缩后新截面和原构件之间就会出现缝隙，作用力没法传递过去，而灌浆料添加了膨胀组分，硬化过程中会发生轻微膨胀，并且能把新旧界面顶紧。

流动性好，是为了填满薄壁空间，而且增大截面的新增部分往往形状复杂，钢筋密集，因此普通混凝土振捣困难，而灌浆料自流平，靠自重就能填满模板，不需要振捣。

增大截面加固法容易踩的坑

比如原构件表面没凿毛，直接在新旧界面上浇灌浆料，因此粘结强度不够，受力时沿界面滑移。

还有植筋孔没吹干净，粉尘留在孔里，植筋胶粘的是粉尘不是混凝土，所以钢筋一拉就出来。

再比如灌浆料加水多了，加水比例是厂家定死的，多加水虽然流动性好了，但强度会掉下来，收缩也控制不住。

还有就是养护不到位，灌浆料浇完不养护，表面失水开裂，因此新增截面自身就裂了。

没有处理原有构件存在的缺陷，比如本来的柱子本身就存在裂缝、蜂窝这类问题，所以一定要先修好原有构件，做增大截面的施工，如果原构件已经损坏，只在外层包上新混凝土，损坏的部分还留在内部，加固没用。

是做增大截面加固，只是把构件变粗是表面效果，让新旧材料一起受力才是核心。

同时植筋要锚固牢固，界面粘合要到位，还要保证灌浆料填充密实，最后养护工作也要跟上，这几步做好，加固才真的有效。

增大截面加固法，不是把柱子加粗就完事！！！

什么是增大截面加固法

不是把柱子加粗就完事

植筋不是钻个孔插根钢筋就完事

为什么用高强无收缩灌浆料

增大截面加固法容易踩的坑

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