摘 要：近年来，国内加工的原油逐渐趋于劣质化，高凝点原油逐年增加，原油罐区的维温蒸汽也逐年增加。倾点超过0℃的原油，储存过程中在一年的多数月份均需要采取蒸汽维温。2006年中国石化加工倾点0℃以上各种原油共3100万吨，2007年则增加到5800万吨，占全部原油加工总量的35%。原油罐的运行中节能潜力大。基于此，本文主要对炼油储运环节的节能措施进行了简要的分析，以供参考。
关键词：炼油储运;节能措施;研究
1 加热炉
1.1 烟气露点腐蚀
当烟气侧管子壁面温度低于烟气露点温度时，使得管子壁面形成一层“酸水”，导致金属产生腐蚀。防止烟气露点的有效措施是从工艺上保证管子壁面温度高于烟气露点温度;采用耐腐蚀材料（玻璃管、涂搪瓷、Corten钢）可以延长使用寿命，但结构复杂、可靠性差，且不能彻底解决腐蚀问题。
1.2 标杆加热炉
高桥的常减压装置，排烟温度仅70～100度。
2 乏汽回收
2.1 工作原理
除氧系统中采用热力除氧，不仅除氧，还去除了水中的其他气体（如NH3、CO2等）。乏汽回收的原理是低温除盐软水具有一定压力，将其引入动力头作为工作介质，当高速流过动力头喷嘴时，会对其周围空间中的另一种介质（乏汽）产生射吸，同时进行两种介质的传热与传质瞬间混合，除盐软水加热，乏汽冷凝为水，热能得到回收;然后经过扩压段进入汽液分离罐中。水中溶解的各种气体会逸出。
2.2 效果
除氧器节省蒸汽消耗0.5～1吨/时，全年效益40～80万元。投资：在10～25万元。
3 疏水器
①近幾年国内已开发成功集中疏水技术和相应的设备，已在一批企业中成功使用。按原疏水阀运行状况不同，技术改造后，可以减少10%～30%的蒸汽消费量，节能效果很好，还可以减少系统建设初投资和长年的疏水阀维修费，技术改造投资半年左右即可收回;②跑冒滴漏及防冻防凝的损失应通过制定明确可行的管理制度或规范进行约束，加强检查与考核，还是很容易消除的。
4 变频器
4.1 原理
变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频50Hz电源变换为另一频率的电能控制装置。其基本工作原理是：控制电路完成对主电路的控制;主电路中整流电路将交流电变换成直流电，直流中间电路储能并对整流电路输出进行平滑滤波，逆变电路将直流电再逆成交流电。这种变频器是目前常用的交-直-交变频器。
按照直流中间电路的不同可以分为电压型变频器和电流型变频器;按照用途分类，可以分为通用变频器、单相变频器和三相变频器等由于设计要考虑余量和生产波动，机泵的压力、流量都会大于实际需求，这些富余量通常是通过阀门进行控制的，在阀门上会产生截流损失。由于阀门的作用使泵在流量和压力上偏离了其额定工况，偏离的越远，效率越低，某些情况下，效率会只有20%～30%。采用变频控制避免了阀门的截流损失，同时对泵的效率也有所改善。变频器能够节多少电是由其负载的调速特性决定的。
4.2 变频器使用注意事项
4.2.1 谐波问题
谐波治理的原则是谁污染，谁治理。目前常用低压变频器一般采用6相脉冲整流，产生的谐波分量以5次、7次为主，可采用在变频器输入和输出侧安装电抗器的方法进行抑制，如果母线上安装的变频器较多，谐波问题严重，可采用主要针对5次、7次谐波的滤波器进行治理。高压变频器通常安装输入分相变压器，组成多相脉冲整流。
4.2.2 控制方案
开环或闭环，有条件的尽量采用闭环控制，最大限度的发挥节电效果。
4.2.3 参数设定
①使用反控制，即仪表提供的转速信号最大值对应最小转速而最小值对应最高转速，防止仪表提供的转速控制信号消失时，变频器转速降至最低，影响工艺生产;②设定转速的上下限，防止信号异常时，出现过高或者过低的转速，威胁设备安全运行或影响生产。容量选择：建议选择大一至两档。
4.2.4 电缆选择
建议动力电缆采用变频器专用电缆，控制电缆采用计算机双绞屏蔽电缆。
4.2.5 自起动设置
工艺要求“晃电”自起动的机泵除将电气控制回路改为自起动外，还应将变频器设置为故障自动复位，开启自起动及转速同步跟踪功能。
4.2.6 工作环境
使用空调能够使变频器工作在低温、干燥、清洁的环境中，温度以25℃为宜。这些条件对提高变频器运行可靠性，延长使用寿命非常重要。
4.2.7 电动机的使用
电动机长期低速动转时，由于电机发热量较高，风扇冷却能力降低，将缩短电动机使用寿命，可采用：电动机更换为低速电机、使用变频专用电动机、增加辅助风冷设备。
5 结束语
综上所述，通过全方位的对储运系统的耗能分析，完全可以降低储运系统能耗，达到储运系统节能的目的。从而促进油气储运向着低碳、节能、高效、环保的方向发展。
参考文献：
[1]傅裕.储运系统节能优化分析[J].石化技术，2018，25（02）： 209.